GH4169合金等温条件下晶粒长大数学模型研究

本文研究了GH4169合金在不同加热温度和不同保温时间下的晶粒长大规律.结果表明,晶粒尺寸随着保温时间的增加和加热温度的升高而长大.但该合金晶粒尺寸受温度影响更为显著,当温度高于1050℃时晶粒长大速度明显加快,同时计算了晶粒长大激活能,而且建立了晶粒长大模型.     

节能型锻造加热炉

在大连钢厂锻钢分厂3号半连续推钢式锻造加热炉的节能技术改造中,通过综合采用各项节能技术措施,取得了显著的节能及经济效果。生产统计吨钢油耗由改造前的269.29kg下降到187.35kg。炉膛热效率由原来的12.15％提高到27.76％。所研制的插件金属管式换热器,在烟气温度500～600℃的情况下,可将空气预热到400～500℃。采用重油电加热器,油温稳定地控制在130～140℃,降低了油的粘度,提高了雾化质量。     

T-6热处理炉气流分布的数值模拟

利用大型计算软件建立辊底式热处理炉均热段流场的数学模型,采用k-ε紊流模型数值模拟炉内的湍流流动,获得炉内冷态条件下的气体流动、流速的分布规律,并根据不同的炉子结构尺寸以及边界条件下得出的流场分布图,对该类炉型进行结构优化及操作改良,从而调整了炉内的气流分布,使炉内流场分布更加均匀,同时大大减小了能耗,降低了机械磨损.     

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤成因及对策

铝合金熔化炉熔池内衬刚玉瘤的形成与扩展是熔池内衬耐火材料破损的重要原因.铝合金熔化炉熔池内衬耐火浇注料和刚玉瘤的化学分析结果显示,刚玉瘤中Al2O3的质量分数为94％,远高于原浇注料的61.0％.分析认为,铝及其合金元素与耐火材料间的化学反应,铝液液面的氧化反应,炉内温度过高是刚玉瘤形成的原因,而且冶炼过程中加入的助熔剂或清渣剂加速了对内衬耐火材料的渗透.据此提出了降低刚玉瘤形成及减轻内衬损毁的对策.     

铝屑铝锭兼用熔化炉使用蓄热式燃烧技术的分析

在总结蓄热式燃烧技术工程应用的基础上,针对铝合金加工制造业中铝锭铝屑兼用熔化炉的结构及生产特点,对蓄热式燃烧技术在该种炉型上的应用进行了研究分析。确定了蓄热式烧嘴及蓄热体的结构形式,给出了空燃比的控制对策,提出应避免蓄热体堵塞及烟气露点腐蚀的措施。生产运行表明,蓄热式铝屑铝锭兼用熔化炉可有效降低燃料能耗,为蓄热式燃烧技术在铝合金熔化炉上的应用提供借鉴。     

硅碳棒在铝液保温炉上的应用

介绍了硅碳棒化学性质、电气性能，以及在铝液保温炉上的应用。在实际应用的基础上，总结提出了硅棒使用过程中应注意的事项。     

基于有向图的强化学习自动驾驶轨迹预测

轨迹预测作为自动驾驶中的重要组成部分,旨在对车辆进行行驶估计,以便车辆根据行驶估计进行路径规划,从而做出安全准确的决策。首先,为提升车辆轨迹预测精度,采用有向图方法构建高清驾驶场景地图,有向图方法将地图信息矢量化,以便有效提取地图拓扑结构;其次,采用生成对抗模仿学习(GAIL)通过生成器与判别器的对抗博弈学习数据集驾驶策略,从而根据当前状态采取对应驾驶行为;最后,通过采样遍历得到多模态预测轨迹方案。在nuScenes运动预测数据集上进行仿真,量化结果显示相比于其他方法,K=5时,最小最终位移误差MinFDE₅提高了10.8%;K=10时,最小最终位移误差MinFDE₁₀提高了17.53%,最小平均位移误差MinADE₁₀提高了9.52%,失误率MissRate₁₀减少了28.26%。评估结果表明：生成的轨迹多模态符合场景基本结构,且准确度得到提高。     

高温空气燃烧系统的研制及应用

在大量实验研究的基础上，借鉴国外已有成功经验，研制开发自己的高温空气燃烧系统，其中包括：蓄热式燃烧器、蓄热室、四通换向阀、控制装置等，并将其应用到30吨熔铝炉。生产结果表明，燃料节约率达54％，投资回收期少于1年。     

THERMBOND浇注料在铝合金熔化炉上的应用

铝合金熔化炉、保温炉熔池部位耐火材料极易遭到破坏,为了解决这一问题,使用了美国Stellar Materials Inc生产的以磷酸盐为结合剂的THERMBOND浇注料.与原使用的传统浇注料相比,THERMBOND浇注料具有抗铝渣侵蚀能力强,快热、早强,结合强度高,抗热震性好,施工时间短,可进行快速修补操作等优点,在铝合金熔化炉、保温炉熔池上可以获得较好的使用效果.     

工业炉窑燃烧过程中热力NOx的生成与控制技术

本文对热力NO_x的生成机理及抑制方法进行了分析,并介绍了国外NO_x燃烧控制技术.