低频复合振动钻削装置

1.两种单纯振动钻削的不足之处低频振动钻削一般都是采用轴向和扭转两种振动方式。轴向振动刀具对工件易产生轴向的冲击负荷,降低了工艺稳定性,同时要求刀具的刚性要好,否则易折断。扭转振动钻削是刀具与工件不分离的一种断续切削方式,因此切削热和摩擦热都集中在刀刃附近。刀具耐用度下降,工件易产生热变形。我们在实验中发现由于各种工件的材料的切削性能不同,工艺参数也不相同;有时由于切屑的积压划伤孔的表面,严重的则使刀具断裂,又由于进给量小,使生产效率不高。在此种情况下,采用低频振动切削是一种有效的改善措施。     

具有模糊可靠度约束的弧齿锥齿轮参数的模糊优化设计

在充分考虑了弧齿锥齿轮各设计参数的模糊性和随机性的基础上,结合传统的优化设计方法,探讨了具有模糊可靠度约束的弧齿锥齿轮参数的模糊优化设计的方法。     

过定位方式的探讨

在机械零件加工中,通常根椐六点定位原理来进行定位.一般情况下采用完全定位,对于不完全定位中的欠定位是绝不允许的,而过定位在某些特定情况下是可以采用的.本文通过实例说明,合理采用过定位方式能解决工件在机械加工中难以解决的一些问题,从而可获得良好的加工效果,保证加工质量.     

用压力表检测液压系统故障

液压系统故障一般没有机械故障直观、易检查。在一般使用厂不可能备有昂贵的仪器、仪表和传感器等检测装置,而压力表几乎每个工厂都有,每台液压设备上都有装备。故本文介绍如何利用压力表检测液压系统故障的途径。一、利用压力表确定液压系统故障的区域或范围。我厂一台J1513压铸机在压射时,经常出现二次动作,废品率超过50%以上。根据压射原理图图1,在压射时,表④增压压力     

工艺方案与生产批量的关系分析

根据不同生产批量来确定变速箱体零件的加工方案，说明生产批量对工艺方案的重大影响，并寻求最佳的工艺方案，以获得最好的经济效益。     

冲头的激光表面强化

采用 40Cr作为冲头材料 ,利用激光对冲头进行表面强化处理 ,提高表面硬度 ,延长使用寿命。     

钻头套缺口的冲裁加工

对钻头套缺口的冲裁加工进行可行性分析，优化设计冲模，并对其进行强化热处理，提高冲模使用寿命。     

偏心机构在镗孔中的应用

利用偏心机构镗削箱体零件内大孔能获得良好的效果。     

拖拉机主动弧齿锥齿轮早期磨损失效分析

对拖拉机主动弧齿锥齿轮进行了早期磨损失效分析.结果表明,采用保证齿轮热处理渗碳层的深度和碣度的方法,且在热处理后保证齿轮的齿侧间隙和啮合部位正确的措施,可有效防止齿轮的早期磨损.     

低频扭振钻削加工

振动切削工艺的振动方式有两种,如图1。一种是轴向振动。它的进刀方向和振动方向相同,因此,刀具的切削刃对工件产生周期性的冲击,刀刃易出现崩刃的现象,会降低刀具的使用寿命。所以这种方式适合于象铝这样软材料的深孔加工(如图1a)。另一种是用枪钻进行低频扭转振动钻削(如图1b),这是一种刀具与工件不分离的断续切削方式,可以得到理想的振动钻孔的效果,因此对于难以加工材料均可采用低频扭振钻削方式。 一、机械扭振系统 利用偏心机构来实现扭转振动(如图2),偏心距可调,可改变振幅的大小。本装置采用100Hz振动频率,由电机带动偏心轴转动,偏心轴使摆杆上下摆动,摆杆和振动轴、枪钻固定连接,从而实现枪钻扭转振动。