6108气缸体铸造工艺

介绍6108型气缸体的铸造工艺及有关工艺参数.指出传统工艺方法存在的不足,对芯头结构进行了改进,并按照"有效浇注时间"观点设计浇注系统,所生产的6108气缸体质量情况良好.     

复杂薄壁铸件浇注系统最小截面积的合理确定

目前多种金属复杂薄壁铸件在重力铸造条件下,计算其浇注系统最小截面积的几个常用公式存在许多问题。文章分析了这些公式存在的使用前提不明、适用范围窄、通用性差等缺点,介绍了一种用统计学方法回归推算出的、适用范围宽的金属铸件浇注系统最小截面积计算公式,并将其与近十多年来的生产实例进行了比照,证明其科学、可靠,且适用范围宽阔。     

水平分型无箱射压造型生产差速器壳球墨铸铁件的研究

采用均衡凝固原理设计差速器壳的水平分型无箱射压造型铸造生产工艺,并利用华铸CAE软件模拟了该铸造工艺方案的凝固过程和充型过程,结合球墨铸铁的凝固特点对模拟结果进行分析,最终通过试制,确保相应工装设计制造一次成功。通过生产验证,产品质量稳定,满足了铸件质量的要求。     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

通过选择适当的化学成分,严格执行各道工序的工艺规程,及时解决生产中出现的问题,生产出合格的铸态球墨铸铁。     

CAE技术在阀体铸件铸造工艺设计中的应用

针对特殊的铸件材质,用数值模拟的方法,计算并对比分析了不同冒口数量下阀体铸件的凝固过程.根据FEEDING缺陷及NIYAMA缺陷比较了不同工艺方案铸件的质量,为该件的顺利生产奠定了基础.     

浅议铸铁件夹砂类缺陷的防止

夹砂类缺陷是铸铁件生产中常见的一类表面缺陷，它是在铸件表面还没有凝固或凝固壳强度很低时，因砂型表面层膨胀发生拱起和破裂而造成的，属于一种“膨胀缺陷”。根据国家标准GB／T5611—1998《铸造名词术语-铸件缺陷》的规定，这类缺陷属于表面类缺陷，具体表现有“鼠尾”、“沟槽”和“夹砂结疤”三种形式，如图1所示。其特征是，铸件表面有夹着砂子的细小纹路、条状沟槽以及结疤状凸起物，若铸件表面出现较浅（〈5mm）的带有锐角的凹痕，则为“鼠尾”；若铸件表面上产生较深（〉5mm）的边缘光滑的V型凹痕，则为“沟槽”，沟槽通常有分枝，多发生在铸件的上、下表面；若铸件表面产生了疤片状的金属突起物，其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状突起物与铸件之间夹有砂层则为“夹砂类缺陷结疤”。     

两种汽车翻转支架消失模模具的设计与制作

介绍了2种用于蒸压成型机上压制泡沫模样的汽车翻转支架小型铸件消失模模具的结构优化设计特点.对消失模模具设计中的泡沫模样分模方案、模块分模结构、及其镶块与活块的优化设计和方案优选作了较详细的评述.     

CAE技术在轴承座铸件冒口设计中的应用

基于铸造数值模拟技术,对冶金设备上的关键铸件—轴承座进行计算并对比分析了不同冒口设计下铸件的凝固过程.比较分析了不同冒口方案下铸件本体中缩孔倾向,优化了冒口方案,提高了工艺设计的可靠度.     

气缸体砂型铸造组芯夹具的优化设计

对气缸体组芯夹具的各种设计结构进行对比分析.对夹具结构、夹具本体、轴箱芯定位机构、水套砂芯组芯小车及夹具支架的设计优化进行了讨论.对夹具的设计理念提出了建议：既要实用、可靠、经济,又要美观.