大豆油催化加氯还原型铜镍催化剂的研究

将ＣｕＳＯ４·５２Ｏ、ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ用Ｎａ２ＣＯ３共沉淀,经干燥焙烧后,用Ｎ２、Ｈ２混合气还原,在ＣＯ２保护下转移到硬化油中制备了一系列铜镍催化剂,并在常压下考察了铜镍比、焙烧温度、还原温度、氢氯比等对催化剂用于大豆油催化加氯油性的影响。     

B2O3含量对SiO2–B2O3–Al2O3–Na2O系陶瓷结合剂结构与性能的影响

制备不同B₂O₃含量的SiO₂–B₂O₃–Al₂O₃–Na₂O系玻璃试样和陶瓷结合剂试样,利用电子多功能实验机、扫描电镜、显微硬度仪、平面流淌法、热膨胀系数测试仪等分别测试不同玻璃试样的密度和显微硬度,陶瓷结合剂试样的抗折强度、微观形貌和热膨胀系数等,并用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪对陶瓷结合剂的结构和成分变化进行分析。结果表明:将B₂O₃引入陶瓷结合剂中可有效降低其烧结温度,提高其热稳定性并调节其热膨胀系数等。在陶瓷结合剂中加入摩尔分数为15%的B₂O₃时,其样条抗折强度最高为78.11 MPa,密度和硬度最高分别为2.45 g/cm3和856 MPa,且该陶瓷结合剂的热膨胀系数与金刚石最匹配。X射线衍射分析结果表明陶瓷结合剂是典型的玻璃相结构,且对磨料有良好的包覆效果。      

山梨醇Ru/C催化剂的TPR研究

运用程序升温还原(TPR)技术,研究了不同制备方法、不同钌负载量的Ru/C催化剂的表面性质,并将其结果与催化剂葡萄糖加氢活性相关联.结果表明,在催化剂制备过程中,由于有机助剂的加入,使得钌与活性炭载体之间的作用力增强,钌负载量的不同,催化剂表面性质存在较大差异,致使催化剂的活性和选择性发生明显变化.     

金属/金刚石复合磨料在树脂磨具中的应用

为改善砂轮磨削钢轨的性能,通过热压烧结再固化的方法制备超硬复合磨料树脂磨具试验样条,考察不同种类的复合磨料对样条抗弯强度、抗冲击强度及磨具磨耗比的影响,并用电镜观察磨削后磨具及钢轨对磨件的形貌,表征磨削表面质量.结果显示:超硬磨料与金属结合剂造粒后,抗弯强度、抗冲击强度、磨耗比均得到明显提高,最大分别提高50％、近2倍...     

TiH2对Cu60Zn40合金结合剂结构和性能的影响

以Cu60Zn40合金粉末为原料,加入TiH₂,研究TiH₂的体积分数与烧结温度对Cu60Zn40结合剂力学性能与微观结构的影响。结果表明:TiH₂起到活化烧结作用,可以提高Cu60Zn40的力学性能。当烧结温度为680 ℃,TiH₂的体积分数从0增大到10%时,抗弯曲强度从225 MPa提高到445 MPa,抗冲击强度从28.3 kJ/m2提高到54.3 kJ/m2。当烧结温度为560 ℃,TiH₂体积分数从0增大到5%时,硬度由46 HRB提高到88 HRB。气孔率随着TiH₂体积分数的增大而增大,当TiH₂体积分数为20%时,气孔率为6.2%。TiH₂的加入可以提高Cu60Zn40结合剂金刚石磨具磨削性能。当TiH₂体积分数从0增大到10%时,磨耗比由28.50提高到61.67,同时减少工件表面烧伤。      

超细SiO2负载非晶态Ni-B合金植物油加氢催化剂的研究

以水玻璃为原料,通过离子交换制得栽体SiO2,以NiCl2·6H2O为活性组分前体,KBH4为还原剂,采用液相化学还原法制备了Ni-B/SiO2非晶态合金催化剂;用大豆油催化加氢制备硬化油脂来考察催化剂的催化活性.研究了制备过程中镍含量、还原剂KBH4用量及栽体制备方法对催化剂加氢活性的影响.结果表明:镍含量在20%(W/W),n(KBH4):n(Ni2+)=1.5:1.0;加乙醇置换凝胶中的水分、低温温烘干制载体SiO2,的条件下制备的催化剂活性最高.     

羧基丁腈橡胶液改性酚醛树脂的制备与性能研究

利用羧基丁腈橡胶液作为改性剂,在酚醛树脂的合成过程中加入。测试改性后的酚醛树脂的力学性能、磨削比、红外表征及热性能。结果表明羧基丁腈橡胶液改性后的酚醛树脂力学性能和磨削比显著提高。当羧基丁腈橡胶液添加量为10wt%时,改性酚醛树脂力学性能最佳,抗冲击强度为3.0197MPa,磨削比为1.6000,热性能几乎无改变。     

含锆低压合成甲醇催化剂的热分析研究

本文对一系列含恰低压合成甲醇催化剂的活性、热稳定性及还原特性进行了测定和研究。结果表明, 在铜锌组份中添加错能提高催化剂的活性和热稳定性纯CuO还原分两步进行, 而双组份CuO-ZnO催化剂的还原则一步完成;在CuO-ZnO催化剂中添加少量错并不改变催化剂的还原历程, 但能促进Cu、Zn组份的协同作用, 使还原温度进一步升高。当错含量超过一定值后将使催化剂的还原分两步进行, 同时也引起还原温度向低温方向移动, 降低了Cu、Zn组份的协同促进作用及催化剂活性。     

超临界二氧化碳改性活性炭及其对载体性能的影响

以氯化钌为活性前驱体,活性炭为载体,采用超临界CO2处理制备钌/炭催化剂。以超临界二氧化碳流体对活性炭进行预处理,并使用联碱中和法、XPS等手段表征活性炭表面官能团数量,发现处理后活性炭表面羧基和酚羟基的数量明显减少,内酯基的数量增多,这是由于在超临界二氧化碳条件下活性炭表面的羧基和酚羟基发生酯化反应生成内酯基造成的。活性炭表面官能团的改变,改善了它的负载性能。结果表明,使用超临界CO2预处理活性炭作催化剂载体,能提高葡萄糖加氢制备山梨醇的反应催化活性。     

聚酰亚胺树脂改性及对磨具性能的影响

本文在介绍聚酰亚胺树脂的合成方法的基础上,系统的介绍了聚酰亚胺树脂的耐热改性的各种方法,并通过分析指出了聚酰亚胺树脂改性的发展趋势及在超硬材料树脂磨具中的工业应用前景。