工艺参数对轻石脑油裂解结焦的影响

为了研究工艺参数对结焦的影响,以轻石脑油为裂解原料,在设定工艺条件下进行了HP40合金试样氧化表面的结焦试验。利用扫描电子显微镜(SEM)、能量色散谱仪(EDS)对HP40合金试样表面的氧化层和焦层进行了表征。考察了裂解时间、裂解温度和稀释比对其结焦的影响。结果表明,HP40合金试样表面氧化层多孔,为尖晶石结构,尖晶石的粒径最大约为0.5μm。在裂解温度为850℃时,随着时间增加,结焦量、催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.027μm/min;在裂解时间为20 min时,随着温度增加,催化焦丝直径增加,焦丝直径生长速率约为0.0051μm/℃,当焦丝直径增加至0.8μm左右时,催化结焦过程结束,热裂解结焦开始。稀释比增大,结焦速率降低。     

非牛顿流体中的单气泡行为研究

通过实验研究了非牛顿流体ＣＭＣ水溶液－Ａｉｒ中的单气泡行为，并重点考察了操作条件，液体性质，通所型式等因素的影响，结果表明：操作条件、液体性质对气泡的形态、大小及其运动均有直接影响，通敢型式对气泡形态的影响并不明显；体系非牛顿性的增强，气泡间的聚并加剧。     

稀土对渗铝HK40耐热钢氧化性能的影响

采用 OM、SEM、EDX及 XRD等仪器设备 ,研究了经渗铝和稀土渗铝处理的 HK40耐热钢在 10 0 0℃、110 0℃、12 0 0℃空气中氧化的行为。发现经渗铝和稀土渗铝处理的 HK40耐热钢试样 ,其氧化动力学呈抛物线规律 ,经稀土渗铝处理后的试样 ,其氧化膜的塑性和粘附性得到改善 ,抗氧化性能有所提高     

基于WEB铸造过程模拟仿真在线计算系统设计与开发

基于WEB的铸造过程仿真模拟在线系统以"中北大学CAST铸造专家系统"为设计基础,以MyEclipse软件为设计工具,配合动态链接库技术,使用java和C++语言进行混合编程。采用B/S设计模式,完成铸造过程模拟仿真在线计算系统的开发,配合JavaScript脚本实现基于浏览器的铸件三维可视化操作和温度场在线计算等。     

Sm含量对镁合金组织和耐腐蚀性能的影响

采用OM、失重法和电化学等手段研究了稀土Sm(1.0%~2.0%)对含Y镁合金组织和耐腐蚀性的影响。结果表明,随Sm含量增加,合金中网状粗大的析出相组织枝晶断裂,逐渐转变为细小、弥散的颗粒状均匀分布,体积分数下降;当合金含Sm量在2.0%时,合金的网状相大部分消失,颗粒析出相增多,并产生粗化、偏聚现象。在50 g/L的NaCl溶液中,耐腐蚀性随Sm含量的增加先上升后下降,其中当Sm含量为1.5%时,该合金的耐蚀速率达到最低。同时探讨出合金在含Sm量为1.5%时,耐腐蚀性最好的可能原因,是α相中的Al分布均匀和稀土析出相弥散均匀分布。     

不同截面形状气体分布器的数值模拟

针对100kt/a大型乙烯裂解炉布置的新型急冷废热锅炉气体分布器存在背风面焦炭蓄集严重、弯曲变形大和流场湍流强的问题,利用计算流体力学方法,比较了正方形、圆形和椭圆形截面分布器气体入口流场的气体分布不均匀性、流场湍流强度、分布器应力大小和背风面焦炭蓄集的性能指标。模拟结果表明,除正方形截面分布器弯曲正应力最小外,椭圆形截面分布器气体分布不均匀性、流场湍流强度和背风面上气体流动低速区都较圆形截面分布器的小。     

2,2-二甲基-1,5-二氧杂菲-6-酮的微波合成研究

以7-羟基香豆素和3-氯-3-甲基-1-丁炔为原料,分别采用不同的微波合成条件,经两步合成2,2-二甲基-1,5-二氧杂菲-6-酮。实验结果表明,与传统合成方法相比,微波合成不仅大大减少了反应的时间,还降低了原料的消耗,是合成Seselin的较优方法。     

苯加氢高温临氢管道服役十年后的安全状况研究(二)──工艺管线材料损伤试验研究

本文对苯加氢装置中高温高压临氢管道服役十年后的材料进行损伤试验研究，主要是力学性能测定与分析，试验结果表明经过长期高温临氢服役后，管道材料均受到脆化损伤，塑性、延性和韧性均已下降。     

超细空心微珠填充聚氯乙烯复合材料的研究

选用三种不同粒径(2μm、3．8μm和11μm)的空心微珠制备了聚氯乙烯／空心微珠(PVC／GB)复合材料。研究了GB的粒径、表面处理剂及其用量对复合材料力学性能、介电性能和阻燃性等的影响，并与PVC／超细CaCO3复合材料的性能进行了对比。结果表明，经硅烷偶联剂处理的GB与PVC基体之间存在良好的界面粘附作用；在体积分数0～11％范围内，粒径为3．8μm的GB能同时提高PVC复合材料的力学性能、介电性能和阻燃性能，且GB改性效果明显优于超细CaCO3填充体系。该复合材料能作为轻质、高强度和阻燃的电缆护套材料使用。     

PTA反应器进料泵低速组件失效分析

对扬子石化股份有限公司精对苯二甲酸（PTA）装置反应器进料泵齿轮断齿原因进行失效分析。结果说明由于滚珠转动不灵活造成滚动轴承接触面产生接触疲劳剥落，间隙和径向跳动加大，引起齿轮偏载，导致疲劳断齿。