耐划伤PVDF彩板的工艺研究

针对PVDF氟碳彩板有机涂层较软、容易在运输及加工过程中被擦伤的弱点,利用正交试验设计及方差分析方法对其生产工艺参数进行优化,最终按照优化后的方案进行试制的PVDF氟碳彩板不但耐划伤性能得到提高,而且其耐老化性能非常优异,其它机械性能也完全满足GB/T 12754-2006彩色涂层钢板及带钢的产品要求.     

42CrMo钢动态CCT曲线及组织转变

采用膨胀测量法并结合金相-硬度法测定了42CrMo钢的动态连续冷却转变曲线(CCT曲线)及组织演变。结果表明,在较低冷却速度下显微组织由铁素体、珠光体和贝氏体组成,冷却速度范围为0.2～1℃/s时,随着冷速的增加,铁素体和珠光体组织逐渐减少直至消失,当冷速增加到1℃/s时,转变组织主要由贝氏体构成。冷却速度≥3℃/s时,显微组织中开始生成马氏体,并在冷却速度≥10℃/s完全转变为马氏体组织。研究还认为马氏体组织的生成是由于大的冷速和大的变形量共同作用的结果。     

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。     

表面状态对冷轧家电板磷化效果的影响

利用ICP、SEM、金相显微镜、电化学测试系统和波纹度仪等设备，对A、B两种家电板的化学成分、金相组织、表面活性以及表面粗糙度等表面状态进行测试与观察，分析了家电板表面状态对家电板磷化效果的影响。结果表明，随着C、Si等元素含量的增加，家电板基体组织中碳化物增多，使家电板表面不易形成均匀致密的磷化膜；家电板表面活性大，磷化膜容易产生“发蓝”现象；增加家电板表面粗糙度，有利于形成均匀致密的磷化膜。     

酚醛树脂生产过程中高浓度含酚废水处理工艺的研究

通过实验，研究了高浓度含酚废水的处理方法：首先，通过催化沉降，除掉废水中水溶性小分子树脂；然后，通过选用特定的复合萃取剂，在适当的工艺条件下(萃取时间、搅拌速度、废水pH值、剂水比等)达到最佳的处理效果，从而确定出废水处理的最佳工艺方案。     

彩涂板脱漆缺陷成因与耐蚀性能

通过扫描电子显微镜、能谱分析、电化学阻抗及耐中性盐雾试验,对脱漆彩涂板表面形貌、化学组成及耐蚀性能进行测试,分析彩涂板在加工使用过程中发生局部脱漆缺陷的原因。结果表明,脱漆缺陷导致彩涂板耐腐蚀性能明显下降,避免脱漆缺陷应严格控制前处理钝化工艺,保证钝化层的涂敷量和均匀性。     

彩色涂层钢板生产用涂敷胶辊与涂敷工艺要求

介绍了彩色涂层钢板生产线对所使用的聚氨酯胶辊的要求、控制硬度的意义和硬度测量方法以及聚氨酯胶辊性能对工艺和新产品质量的影响,提出了胶辊管理和磨修的技术要求.     

微珠添加量及膜厚对彩板性能和表面状态的影响

本研究的目的是通过分析颗粒涂料彩板的表面状态与表面微观形貌表征参数RPc解值和Ra值之间的关系,建立颗粒涂料彩板的表面状态的量化指标,实验结果表明:表面粗糙度的RPc值和Ra值与颗粒涂料彩板的表面状态有着必然的联系,可以用做表面质量的约束指标；玻璃微珠的添加量和面漆膜厚对颗粒涂料彩板的机械性能和表面状态有着显著的影响,可作为工艺参数制定时的参考.     

耐候钢及其表面处理技术的开发

在分析了铜、磷、铬、镍等元素对耐候钢耐蚀性的影响、耐候钢新的发展趋势以及使用中存在的问题等的基础上,介绍了耐候钢表面处理技术的开发.使用前对其实施有效的表面稳定化处理,借助改性涂层对早期耐候钢新鲜表面的保护以及使涂层中的改性组分与耐候钢表面发生作用而尽早形成保护性锈层,从而抵御海洋气候及工业性大气对耐候钢基体的侵蚀.     

彩色涂层钢板生产中涂层厚度的控制

彩色涂层钢板的生产过程中,涂层的厚度直接影响产品的成本和质量.总结了涂层厚度的控制方法,并介绍了各种方法的特点和适用条件.