我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（2）

我国皮江法炼镁工艺的技术差距和出路（２）徐日瑶（中南工业大学湖南长沙４１００８３）４我国皮江法炼镁的出路近两年来我国按皮江法生产镁的厂家已有数百家，其设计产量已超过４万ｔ，这些工厂生产效率一般较低，能耗高，成本高，产品质量一般也只能达到国标二级镁（９...     

我国硅热法炼镁发展中值得重视的几个问题

硅热法炼镁在我国发展速度是较快的，2004年前我国硅热法炼镁的产能已接近50万t／a，实际产量已达到35.4万t／a，目前国内某些地区根据其资源与经济实力，拟较大规模的兴建硅热法炼镁厂。本文提出在兴建硅热法炼镁厂时，必须重视对炼镁原料（白云石、硅铁）；燃料与动力（煤炭与电力）；建厂规模及生产设备组合；产品种类；原材料的加工（硅铁、熔剂、还原罐）及残渣的综合利用以及环境保护等问题的考虑。以使新建的镁厂具有最先进的生产技术，最低的生产成本。最优的产品质量，最大的经济效益，良好的绿色环境。     

热法镁锭中硅的由来及脱除

介绍硅热法炼镁时，由于原料中的ＳｉＯ２ 与Ｓｉ 在还原过程中的化学作用生成Ｍｇ２Ｓｉ 以及机械夹杂物（ＳｉＯ２、Ｓｉ），是结晶镁中硅量增高的原因。采用含ＭｇＦ２ 熔剂在熔剂精炼条件下的脱硅方法。     

BC焦与轻烧菱镁矿球团氯化的研究

叙述了BC焦的制备、BC焦与轻烧菱镁矿和卤水的成球及其脱水、球团的氯化过程。试验研究结果表明:BC焦的活性>煅后焦>石油焦。在1000℃温度下BC焦、煅后焦、石油焦(延迟焦)与轻烧菱镁矿球团的氯化率相应为95～98％、78～85％、59～81％。三种球团氯化后所获得的MgCl_2熔体,其MgCl_2含量基本相同(92～94％MgCl_2)。     

金属镁在MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl熔体系中的分散性

绪言电解熔融MgCl_2时,由于电析作用或电解质组成的不合理和电解质中含有B_2O_3、MgO等杂质,常常使镁强烈地分散而降低电流效率。为了查明其原因,试验测定了工业电解质的物     

原镁直接熔炼生产镁合金压铸件的工艺进展

简述了我国镁合金压铸件生产现状，分析了从原镁到镁合金压铸件的工艺过程及存在的问题；讨论了全封闭式熔化及浇注集成化方法、合金化阻燃技术和半固态成形技术等三种工艺优化方法。     

建立金属镁—高纯镁砂联合企业的探讨

在优先发展我国铝工业的同时,我国的镁工业必然得到发展。我们认为,以我国自己的科研成果,结合建设地区的原有工业基础来建设镁厂和其它工业的联合企业,将能取得良好的经济效益。图1是我们设想的一个以卤水为原料生产金属镁和高纯镁砂的联合工艺流程。这个联合工艺流程是建立在集合我国近几     

水氯镁石脱水工艺的研究进展

简要评述了氯化氢(氯气)保护气氛下脱水、氯气(氯化氢)熔融氯化脱水、合成钾(铵)光卤石脱水等几种传统脱水工艺,重点介绍了水氯镁石溶剂络合脱水的工艺研究进展.同传统工艺比较,溶剂络合脱水具有可实现低温脱水、较高的脱水效率及良好的工作环境等优点.同时指出了溶剂脱水工艺以后的研究重点应放在研究具有最优脱水效果的有机溶剂,进一步弄清楚溶剂脱水的机理,以及在保证脱水率高、脱水产物中MgO含量和炭含量低的前提下怎样缩短溶剂脱水流程、提高有机物及氨的回收率等方面.     

节能、降耗、减排是硅热法炼镁发展的生命力

为使硅热法炼镁达到节能、降耗、减排的目的,介绍了白云石、硅铁的质与量,煅白中CaO的水化活性度、炉料的物理性质、球团真空还原时供热与传热速度、镁蒸气的生成与扩散速度的能量与质量的动态平衡条件以及提升装备水平和设备大型化等方面的技术要求。     

硅热法炼镁还原反应条件的梯度

硅热法炼镁过程的还原反应为缩核反应,球团在加热时,传热与内部化学反应构成了联合机制。各反应条件是重要因素．为了获得最佳的镁的产出率与硅的利用率,那么还原反应的条件的梯度就是关键中的关键,通过试验研究,我们确立了这些参数的梯度。