提钛炉渣-铁基全尾砂-水泥胶结充填体配比实验研究

为研究提钛炉渣替换水泥全尾砂胶结充填体的最佳配比及力学性能,以提钛炉渣(TBS)、铁基全尾砂(IFT)和水泥(P.O 42.5R)为实验材料,在分析该提钛炉渣的粒径级配组成、成分等物理化学特性的基础上,制备灰砂比1∶4、1∶6、1∶8和提钛炉渣掺入替换比为40%、50%、60%、70%、80%的充填体试样,测定了养护龄期分别为7 d、14 d和28 d时的充填体单轴抗压强度。实验结果表明：充填体的抗压强度与养护期龄正相关;相同养护时间下,充填体的单轴抗压强度随着灰砂比的增大而增大;随提钛炉渣替换比增大,充填体28 d强度先增大后减小;当提钛炉渣替换比为50%时,灰砂比1∶8、1∶6、1∶4的充填体28 d抗压强度分别为1.8 MPa、 2.5 MPa、4.0 MPa,均超过未添加提钛炉渣的试块强度,表明掺入提钛炉渣对充填体的28 d强度具有明显的提升作用。研究结果表明,提钛炉渣可开发为矿山充填胶凝材料,从而降低矿山充填成本。     

基于动态沉降试验的浓密机关键技术参数研究

为确定深锥浓密机的关键技术参数,比较了经验公式法、静态沉降试验法和动态沉降试验法确定浓密机面积的优缺点,并给出了动态沉降试验法确定浓密机面积的计算公式。为确定浓密机最小体积,首先提出了浓密机内全尾砂浆停留时间的计算公式,进而提出了浓密机内部压缩层料浆体积的计算方法。确定浓密机压缩层高度是计算浓密机槽体高度的关键,为此采用动态浓密沉降试验法来确定压缩层高度,同时给出了沉降区和澄清区高度合理的取值范围,最后将压缩层、沉降区和澄清区高度3部分相加,得出浓密机槽体高度。并以攀枝花铁矿尖山采场浓密机选型为例,给出了详细的计算过程,研究得到的计算公式简单、计算结果合理可靠,可在其他类似矿山推广应用。     

BOD低温往复压缩机

BOG压缩机是低温往复压缩机的一种,是液化天然气接收站的"心脏",正是通过它不断地把BOG压缩后冷凝成液体来控制低温储罐的压力和温度,从而保证LNG储罐的正常安全运行。由于BOG(蒸发气)温度低至-163~-40℃,对承受交变载荷的压缩机零部件材料在低温状态下的冷脆断裂、冷缩变形、低温密封、低温隔热、绝热保冷等一直是国内外研究分析的重要课题。     

高速超声振动切削的最佳主偏角适用范围

为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,最终建立了高速超声振动切削在0～90°主偏角下的切削力模型。理论和实验结果表明,对于主切削力而言,主偏角变化范围为20°～55°时,高速超声振动切削主切削力小于常规切削主切削力;对于进给抗力而言,主偏角适用范围为15°～40°;对于吃刀抗力而言,主偏角适用范围为15°～45°。为了使高速超声振动切削的切削效果达到最好,最佳主偏角适用范围为20°～40°。     

微机应用在火电厂单元机组负荷的等微增和经济调度

在火电厂,近年来,微机的广泛应用为调度提供了更准确更方便的手段。它可以对多台机组的任何运行方式随时进行最佳的负荷分配和效益计算,解决了过去应用曲线图表进行调度所不能解决的许多困难和问题。谏壁电厂目前装机总容量为1025MW。八台机组全部为非调正抽汽凝汽式机组,炉机单元制,由调门调正负荷。经计算,应用等微增调度比“负荷平摊调度”平均每小时可以节约标煤(下同)2.5吨。年节煤可达2万多吨。如果结合经济调度,其经济效益还要大,年节煤可达5万吨。下面结合谏壁电厂的单元机组的微增调度、经济调度以及微机应用的一些问题分别进行叙述。     

爆破地震波作用下含断层结构面高陡边坡动力响应分析北大核心

为了防止白马铁矿及及坪采场含断层的岩质边坡受爆破振动作用发生失稳,利用小波分析对现场监测点爆破地震波进行频谱能量分析,得到断层影响下高陡边坡爆破振动波传播规律,同时根据实际边坡建立边坡模型,分析在爆破振动作用下边坡断层岩体劣化效应对边坡动力响应及损伤规律的影响。结果表明:1)当爆破地震波在含断层结构面的高陡边坡中传播时,断层结构面对爆破地震波在边坡中的传播规律影响显著;2)爆破振动波在断层岩体区域传播时,断层岩体力学强度对振动波的传播有明显的影响,断层力学强度越低,对振动波的传播阻隔效果越明显。断层岩体力学强度的劣化加速了爆破振动波传播的衰减;3)不同断层岩体参数劣化工况下爆破振动下边坡损伤有明显变化,随着断层岩体力学强度的劣化,边坡抵抗变形能力减弱。     

朱兰铁矿深部急倾斜厚大矿体回采顺序优化研究

合理的回采顺序是深部矿体安全高效回采的关键。为确定朱兰铁矿深部矿体阶段空场嗣后充填采矿法的最佳回采顺序，设计了4种盘区内采场回采方式和3种矿房回采顺序，利用AutoCAD-Midas-FLAC^3D耦合建模技术，分析了各方案回采过程中的应力和顶板下沉位移变化、盘区回采结束后的塑性区范围及分布情况。结果表明：盘区内采场“隔二采一”和矿房“中央向两翼开采”的回采顺序方案应力集中程度低，顶板下沉位移量变化小，塑性区范围及分布情况好，且回采工艺简单，有利于提高采场稳定性，确定为最优回采顺序。研究成果可为朱兰铁矿深部矿体回采提供技术依据，也为同类型矿山回采顺序设计提供借鉴。