基于SQUID的磁纳米粒子磁特性测量研究

基于超导量子干涉器件(SQUID)的高灵敏磁通电压转换特性,将探测磁纳米粒子磁特性的线圈的微弱磁信号转换成电压信号输出。设计了包含激励源模块,信号测量模块,人机交互模块的测量系统,并采用标定线圈完成了测量系统的标定,实测数据表明,该系统可用于对磁纳米粒子磁特性的测量,为后续研究适用于生物体内温度测量的方法提供了支持。     

基于差值矩阵分解的推荐算法

矩阵分解已经成为预测用户对物品评分的一种常用方法。传统的矩阵分解技术没有考虑到用户评分之间的差异性,针对上述问题在矩阵分解的基础上,提出差值矩阵分解模型。算法将每个用户对物品的评分减去与其社会属性相似用户对该物品评分的平均分,得到一个差值矩阵,然后对差值矩阵进行分解。在Movielens 1M数据集的实验结果表明,该算法的预测精度较贝叶斯概率矩阵分解、矩阵分解、融合用户属性的隐语义模型都有较为明显的提升。     

3ds maX在荆江分洪区分洪演示系统中的运用

通过对荆江分洪区洪水调度演示系统制作过程的介绍,探讨了Discreet公司流行的三维造型和三维动画软件3ds max及自然风景插件DreamScape、植物插件Speedtree、流体插件realflow和realwave等3ds max的著名插件在洪水调度仿真模拟中的使用方法、主要步骤和实际应用的一些技巧,初步探讨了流行的NURBS建模软件Rhino在构造三维建筑模型中的运用,同时也初步探讨了演示方案设计中怎样通过美学法则的运用来增强画面艺术表现力的方法.     

改性钛基二氧化铅电极催化氧化降解水中四环素

使用NiO做中间层,并掺杂稀土元素(La)对Ti/PbO₂电极进行改性,制备了Ti/NiO/PbO₂-La电极。采用扫描电子显微镜、X射线能谱仪和X光电子能谱对电极表面进行表征,结果表明Ti/NiO/PbO₂-La电极表层形貌致密、规整,具有较大的活性比表面积,因此具有较Ti/PbO₂电极更多的活性位点,且La以La₂O₃的状态被掺杂在PbO₂中。通过循环伏安法(CV)、线性伏安法(LSV)和交流阻抗(EIS)一系列电化学分析,证实以NiO修饰钛基、活性层掺杂La均可以改善电极的电化学性能,且二者具有协同作用。将Ti/NiO/PbO₂-La电极用于对四环素(TC)的电催化氧化,初步分析了溶液pH、电流密度和TC初始浓度对电催化氧化反应的影响,结果表明,Ti/NiO/PbO₂-La电极对TC的电催化降解过程符合准一级动力学模型,当溶液pH为4.5,电流密度为20 mA/cm²     

超临界机组主蒸汽阀门缺陷焊接修复

介绍了超临界机组主蒸汽阀门阀体穿透裂纹缺陷的处理及焊接修复过程,分析了裂纹的产生原因及材料焊接性,并据此制定了焊接修复工艺.焊后检测表明采用该焊接修复工艺,可以获得无损检测、硬度金相合格的补焊焊缝,同时采用的锤击及热处理工艺可以较好的控制焊接残余应力.     

燃气发电厂汽轮机主汽门裂纹原因分析及处理

针对某燃气发电厂检修过程中发现的汽轮机主汽门开裂情况,进行了化学成分、金相组织、相能谱、主裂纹表面氧化膜以及去除氧化膜后主裂纹等取样分析和综合分析。分析结果表明,磷、硫含量超标、晶粒组织粗大及晶界处氧化物等析出为微裂纹的萌生提供了潜在裂纹源,主汽门裂纹源在高温高压交变载荷工况及结构应力的交互作用下,促使裂纹萌生、疲劳扩展,最终导致裂纹失稳扩展。根据设备开裂缺陷特点和现场热处理条件,提出两种补焊处理方案。     

中频感应热处理对SA335-P92钢焊接接头组织和力学性能的影响

采用中频感应热处理法对SA335-P92钢焊接接头进行了焊后热处理,通过拉伸试验、冲击试验、弯曲试验测试和金相组织观察分析了中频感应热处理对接头的力学性能和组织的影响。结果表明:相对于柔性陶瓷电阻加热方法,采用中频感应热处理得到的焊接接头的组织和力学性能沿管壁方向的分布较均匀,焊接接头抗拉强度、焊缝区的冲击功及弯曲性能均满足标准要求。     

核电厂稳压器电加热器在役更换自动焊接技术

为填补国内技术空白,提高核电厂主设备的自主维修能力,研究稳压器电加热器在役更换自动焊接成套技术。根据电加热器在役更换的特点及现有技术缺点,研发封闭式机头,提高焊接电弧的稳定性及气体保护效果。通过大量的自动焊接工艺试验,探讨保护气体、试件尺寸、母材化学成分等对焊缝成形的影响,确定焊接工艺参数。试验结果表明,采用氩气背面保护、氦气正面保护焊接既能保证焊透,又能保证背部保护效果;试件结构尺寸的偏差会因散热不同而影响焊缝成形;母材化学成分中w(S)越高则越容易焊透。     

基于塑料凸轮用尼龙66老化研究及使用寿命预测

采用加速热老化方法,研究了塑料凸轮尼龙66(PA66)的热老化状态和老化机理,通过热重分析(TGA)方法建立了热寿命方程,进行了寿命预测。结果表明:硬度随老化时间的增加逐渐变大,在相同老化时间下,温度越高,硬度值越大;随着老化时间的增加,材料的最大分解温度和失重5%时温度逐渐下降,在相同老化时间下,热老化温度越高,材料的最大分解温度和失重5%时温度降得越快;红外光谱分析表明,随着老化时间的增加,特征峰会发生改变,羧基、羟基和羰基指数随温度升高有增大的趋势;采用TGA热重测试方法,以失重5%时的温度预测材料的使用寿命,得到在30℃、35℃、40℃温度下的使用寿命时间分别为19.81年、12.77年和8.35年。