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双电极石墨型堆焊焊条及单弧焊工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了双电极焊条单弧焊工艺,研究了双电极石墨型堆焊焊条。由于石墨型焊条药皮中含有大量的石墨与合金元素,焊条药皮具有导电性,在对石墨型双电极焊条施加电压时,焊条易被击穿。因此,重点研究了双电极之间电阻及焊芯间距对双电极焊条电弧形态、电弧电压及对焊缝成形的影响。试验采用云母片作绝缘剂,用水玻璃粘接。试验结果表明,对于药皮重量系数为58.7%的2×4mm石墨型双电极焊条,在两芯间距为1.4~1.7mm,焊接电流为180~220A的工艺条件下进行焊接,焊缝成形、力学性能较好。 相似文献
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铝合金激光焊接的研究现状和发展趋势 总被引:1,自引:0,他引:1
综述了铝合金激光焊接的特点及难点,分析了铝合金焊接中诸如小孔的诱导和稳定,气孔及热裂纹等问题及其解决方法,介绍了铝合金激光焊接的新方法和新进展。 相似文献
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采用B4C,TiO2,石墨以及铁基粉末为激光熔覆材料,利用激光多道搭接熔覆技术在碳钢基体上制备TiB2-TiC颗粒增强铁基复合涂层.利用XRD,SEM对涂层的相结构和显微组织进行了研究.采用显微硬度计和滑动磨损试验机分别测试了涂层的硬度和耐磨性能.结果表明,激光熔覆过程B4C,TiO2和石墨反应生成了TiB2和TiC颗粒,并均匀分布在基体中.随着激光功率密度增加,涂层中TiC含量减少,甚至出现FeB脆性相.TiB2-TiC颗粒增强的涂层其硬度和耐磨性能优于基材45钢. 相似文献
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两焊芯熔化速度能否保持一致是双电极焊条单弧焊过程能否稳定进行的关键.研究表明,双电极焊条两焊芯熔化的一致性受焊条类型、焊接电流等因素的影响.双电极焊条两焊芯熔化一致的充分条件为U阳效等于U阴效,两者差值越大则焊芯熔化不一致程度越大.双电极焊条单弧焊电弧对两焊芯的熔化存在自调节作用,即电弧燃烧过程中两焊芯端部在电弧中的长度不等,两焊芯仍能保持等速熔化,使电弧燃烧过程能够稳定进行.电弧自调节作用原理是由于两焊芯端部在弧柱区的长度不同,伸入弧柱区中较长的焊芯从弧柱区获得更多的热量,而加快其熔化,从而起到电弧的自调节作用.一般随焊芯间距的减小及焊接电流的增大,电弧自调节作用增强. 相似文献
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通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响.研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160~200 A的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大. 相似文献
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本文采用座滴试验技术研究了氩气保护条件下Ag-Cu-Ti系钎料对氧化铝基陶瓷的润湿性,探讨了钎料成分、保护气氛以及陶瓷材质对润湿性的影响规律。随着钎料中Ti含量的增加以及保护气氛中氧含量的减少,Ag-Cu-Ti钎料的润湿性提高;钎料中加入少量的Sn-Bi或稀土镁时,Ag-Cu-Ti钎料的润湿性明显改善;陶瓷材料中某些不稳定、易挥发的组分对钎料/陶瓷系统的润湿性有不利的影响。 相似文献
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激光熔覆TiCp/NiCrBSi复合涂层的组织与摩擦学性能 总被引:7,自引:4,他引:3
应用激光表面改性方法 ,在 4 5 # 钢表面熔覆了TiCp/Ni Cr B Si C复合涂层 ,利用SEM ,TEM分析以及磨损试验 ,研究了复合涂层的组织特点和耐摩擦磨损性能及其影响规律 ,并探讨了添加稀土氧化物改善复合涂层的组织性能及稀土氧化物的作用机制。结果表明 ,TiC颗粒在熔覆层中发生部分溶解和重新析出 ;熔覆层与基体形成交互扩散区 ,在该区中发现 (Fe ,Cr) 2 3 C6碳化物 ,同时还形成大量α和γ微晶 ,局部区域存在Ni Si B Re非晶相。在凝固应力作用下 ,TiC颗粒与粘结金属界面之间存在大量的孪晶和位错。稀土氧化物对复合涂层显微硬度提高幅度不大 ,但能明显地减小复合涂层的摩擦系数 ,显著提高涂层干摩擦磨损状态下的耐磨性。TiC含量为 4 5 %~ 5 0 %时 ,熔覆层具有最佳耐磨性 相似文献