冲击碰撞中接触问题的数值模拟研究

介绍了冲击碰撞过程中接触问题的处理方法以及在数值模拟中接触理论的主要算法,提出碰撞接触理论方法在锤击消应力研究中的重要作用。     

TiC-VC-Mo2C颗粒增强铁基激光熔覆层的研究

采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备TiC-VC-Mo2C颗粒增强Fe基复合涂层。借助X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计、滑动磨损试验机,研究了复合涂层的显微组织和性能。研究表明:复合涂层物相包括α-Fe、γ-Fe、Fe3C和TiC-VC-Mo2C,其中陶瓷相以细小粒状均匀分布于涂层,起到了颗粒增强的作用。复合涂层的平均显微硬度达1102.5HV0.3,具有优异的耐磨性,在相同试验条件下,复合涂层的磨损失重仅约为基材的1/20,其磨损机制主要为显微切削和区域性粘着磨损。     

双丝单弧气体保护焊工艺

介绍了双丝单弧气体保护焊技术特征,研究了送丝控制,设计出使两丝送丝速度与各自熔化速度相等的控制电路,并通过试验确定了两焊丝夹角为30°～45°,焊丝伸出长为10～20mm。     

30CrMnSi轴表面激光相变硬化温度场数值模拟研究

根据激光相变硬化的特点,建立了轴类零件移动激光热源作用下三维激光相变硬化温度场计算模型,利用有限元软件ANSYS对30CrMnSi钢轴件温度场进行了数值模拟.得到轴件激光相变硬化的温度场和距轴表面不同深度的热循环,并根据模拟结果预测了轴件相变硬化层的深度和宽度.     

激光熔覆制备Fe-Ti-Mo-C系复合涂层

采用钛铁、钼铁和石墨为激光熔覆粉末,利用激光多道搭接熔覆技术在碳钢基体上制备Fe-Ti-Mo-C复合涂层.利用X射线衍射仪、场发射扫描电镜、电子探针对涂层的相结构和显微组织进行了研究.用显微硬度计和滑动磨损试验机,对涂层的硬度和耐磨性能进行测试.结果表明,涂层中原位生成了(Ti,Mo)C复合碳化物.(Ti,Mo)C呈面心立方结构,晶格常数略小于TiC晶粒.随着原材料中钼铁加入量的增加,涂层显微组织由铁素体、珠光体向马氏体转变,显微硬度和耐磨性增加,但抗裂性能降低.     

氧化铝基复合陶瓷-金属钎焊界面的热应力

用Ag-Cu-Ti钎料钎焊SiCw／Al2O3复合陶瓷和金属时，陶瓷与钎料发生化学反应，在陶瓷表面形成由TiO、TiC等物相组成的反应层。采用有限元法，对SiCw／Al2O3复合陶瓷／反应层界面的热应力进行了计算。结果表明，复合陶瓷／反应层界面的残余应力变化急剧，最大拉应力位于晶须、基体和反应层交界处；晶须内部及其表面存在较高的双向压应力，Al2O3基体主要承受垂直于界面的拉应力；SiC晶须／反应层界面及其附近的反应产物TiC内具有较高的平行于界面的拉应力，当连接界面承受剪力作用时，SiC晶须／反应层界面和TiC处极易破坏。借助TEM和SEM观察了复合陶瓷／反应层界面区的精细结构和剪切断口形貌，并利用计算结果对观察到的现象进行了分析。     

双电极钛钙型焊条熔滴过渡及其影响因素

采用激光背光高速摄像系统对双电极钛钙型碳钢焊条的熔滴过渡及其影响因素进行了研究。结果表明，双电极钛钙型碳钢焊条具有细熔滴渣壁过渡、粗熔滴渣壁过渡、爆炸过渡和喷射过渡等多种熔滴过渡形式，其中细熔滴渣壁过渡占主导。双电极钛钙型碳钢焊条两芯间距、电弧电流及药皮重量系数的变化引起套筒形状发生相应变化，进而对熔滴的过渡行为产生影响。随两芯间距的减小、电弧电流的增大和药皮重量系数的增大，熔滴的过渡频率增大。     

基于ANSYS的焊接过程有限元模拟

以中厚板表面堆焊为例,利用ANSYS软件对焊接过程三维瞬态温度场、应力应变场进行了有限元模拟.分析时采取了有效措施保证求解的准确性和收敛性,计算结果与实测结果比较吻合,并编制了参数化的模拟分析程序.     

双电极钛钙型碳钢焊条电弧形态研究

用高速摄像系统及数字示波器对双电极钛钙型碳钢焊条的电弧形态进行了研究。结果表明．双电极钛钙型碳钢焊条电弧的形态与传统工件接电源的焊接电弧形态有较大差别，按电弧的集中程度可以分为集中型电弧和分散型电弧两种形态，电弧燃烧过程中两种形态的电弧又有程度不同的变化。燃烧过程中电弧形态随时间发生周期性的变化，相应其电弧电压也是周期性变化的。双电极钛钙型碳钢焊条的两芯间距和电弧电流对电弧形态的影响较大。