Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线冷变形及热处理

研究Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线冷变形过程中微观组织形貌的变化规律,分析退火温度的不同对Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线伸长率、拉断力和电阻的影响。研究结果表明,Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线经过冷变形后,晶粒被拉长拉细成纤维组织,且滑移和孪生是主要的冷变形形式;随着退火温度的升高,0.25 mm的Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线伸长率增加,拉断力下降,电阻值降低;退火温度在500℃时,Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru键合合金线具有优良的综合性能,其伸长率为29%,拉断力为9.32 N,电阻为0.371Ω,且在500℃时合金线出现退火孪晶结构。     

综采运输设备传动部综合实验台的研制

介绍了综采运输设备传动部综合实验台的系统构成、功能特点以及软硬件的实现。该实验台可实现 13种型式的功率在 2 0 0～ 6 0 0kW的减速器及匹配电机的综合试验、实现微机控制、实现技术数据自动采集处理。该试验台性能先进可靠、操作简便、易维护且自动化水平高 ,节能率可达 70 %以上 ,是适合于矿区机修厂集减速器、电机检测为一体的微机检测系统     

因地制宜合理选用排液方式

排液装置是过滤真空系统中的一个重要组成部分，它的好坏直接影响过滤效果。目前国内排液装置，主要有两种：重力排液装置与自动排液装置。重力排液优点是排液效果好，一般情况下滤液不进入真空泵，整套系统可靠，其缺点是安装高度高，影响上部天车运行；自动排液装置优点是结构紧凑、安装高度低，其缺点是气液分离效果差、故障多及维修不便。     

高密度电阻率法在工程勘察中的应用

从高密度电阻率法的基本原理出发,结合野外数据采集过程中装置形式的选择、极距的确定和数据质量的保证措施,以及资料处理解释过程,可看出高密度电阻率明显地优于其它直流电法。结合高密度电阻率法在工程勘察中的实例,验证了高密度电阻率法在工程勘察中的可行性、有效性和实用性。     

填料毛细管精馏过程中气液两相流动特性及其影响因素的数值分析

通过构建数值模型,对填料毛细管精馏塔内气液两相的流场和速度场分布进行了计算分析,研究了在不同的填料孔隙率、气相和液相进口速率等系统结构和操作工艺条件下,填料毛细管精馏塔内气液两相的速度场分布特性.通过对气液两相分布状态的分析,明确了符合最优气液两相相际传质特性的结构和工艺参数,对后续填料毛细管精馏的实验具有良好的指导意...     

微通道下费托合成催化剂层涂覆厚度的数值研究

采用COMSOL-Multiphysics软件, 针对Fe基催化剂费托合成反应动力学特性, 建立了耦合流动、传热、传质、化学反应多物理场的二维数值计算单元模型, 研究微通道内的费托合成反应。重点研究了催化剂涂层厚度、冷却介质流速对微通道内传热传质、费托反应产物分布的影响规律。模拟结果表明:沿反应通道轴向方向, 催化剂涂层温度呈先升高后降低的趋势;随着催化剂涂层厚度的增加, 温度峰值出现的位置逐渐远离出口, CO转化率提高, CH₄的选择性增大, 而C₅₊的选择性逐渐减小;提高冷却介质流速有利于实现较好的温度控制, 显著降低CH₄的选择性, 提高C₅₊选择性;对于截面尺寸为0.6×0.6mm²、长度为200mm的微通道结构, 较佳的催化剂涂层厚度为0.1mm, 随着冷却侧冷却能力的增强, 较佳的催化剂涂层厚度变大。     

高强钢X70海管的药芯焊丝气体保护焊工艺

针对X70管线钢使用范围广泛,而采用焊条电弧焊焊接效率不高的情况下,本文对使用气保护药芯焊丝焊接X70钢的焊接工艺进行了研究.依据X70钢的焊接性能与海管使用环境的要求,进行了焊接工艺试验.依据美国石油行业标准API 1104和HZ25-3/1焊接检验规格书对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检验,质量合格,力学性能良好.该焊接工艺成功应用于HZ25-3/1项目的X70管线立管的预制焊接中,焊接接头质量合格,焊接效率较采用焊条电弧焊工艺提高1倍以上.     

微量Sn元素对高纯Cu线再结晶行为的影响

利用扫描电镜、强度测试仪分析了高纯铜线与微Sn合金铜线不同热处理温度下组织结构及强度、伸长率的差异,研究了高纯铜线、微Sn合金铜线再结晶行为及微量合金元素Sn对高纯铜线再结晶温度的影响机理。结果表明:Sn原子与铜原子间的化学交互作用与弹性交互作用,引起高纯铜的点阵畸变,阻碍再结晶过程中铜的晶界迁移,抑制再结晶和晶粒长大,使微Sn合金铜线再结晶温度由高纯铜线的400℃提高至450℃,且高纯铜线在热处理过程中晶粒增长与热处理时间呈四次方关系;微量Sn合金减少了无空气焊球热影响区长度,热影响区长度由150μm减少至120μm。     

键合参数对AgAuPdRu键合线键合性能影响研究

利用扫描电镜研究φ0.025 mm的Ag-0.8Au-0.3Pd-0.03Ru银基键合线不同键合参数对无空气焊球(free air ball,FAB)形状及球焊点、楔焊点形貌的影响,结果表明,烧球电流或者烧球时间其中之一不变时,FAB直径随着烧球时间(烧球电流一定)和烧球电流(烧球时间一定)的增加而增大,烧球电流为30 mA、烧球时间为700 μs时,键合线FAB呈标准圆球形;键合压力一定时,键合线球焊点焊盘直径随着超声功率的增大而显著增加,键合功率为80 mW、键合压力0.30 N时,球焊点具有较好的微观形貌;键合压力为0.25 N,超声功率为80 mW时,楔焊点具有规则的鱼尾形貌,并具有较好的连接强度。