安钢高速线材厂工艺技术与装备

介绍安钢高速线材生产线的工艺设备情况及主要技术参数 ,并对其处于世界领先水平的线材TEKIS UN减定径机、高效节能步进梁式加热炉、在线自动测径仪、自动化控制系统、温度闭环控制系统等先进技术及设备进行了详细阐述     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

安钢高速线材生产线工艺设计特点

介绍了代表当今世界先进水平的安钢高速线材生产线的工艺设备情况及主要技术参数，并对其拥有的处于世界领先水平的减定径机、步进梁式加热炉、自动化控制、温度闭环控制系统等先进技术及设备进行了阐述。     

安钢转炉-炉卷轧机工程简介

简要介绍安钢 12 0t转炉 -炉卷轧机工程的工艺设备特点及其技术参数。     

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。     

C72DA盘条在高压胶管钢丝生产中的应用

介绍了C72DA热轧盘条的产品特点、生产工艺与产品质量,及其在高压胶管钢丝生产中的应用.统计数据显示,该流程生产的胶管钢丝合格率高、断丝率低、性能优良.结果表明,通过合理设计化学成分、优化精炼与连铸控制、高线采用控轧控冷工艺,可以达到C72DA盘条的质量要求,具有索氏体比例高、力学性能优良的特点.     

热连轧直接热装节能降耗生产实践

安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂利用90%铸坯钢种成分适合于直接热装生产组织方式的优势,结合炼轧计划一体化管理、无缺陷高温连铸坯生产技术、直接热装铸坯加热工艺等技术的攻关,达到了理想的直接热装率,使铸坯平均在炉时间缩短10%以上,煤气消耗降低5%,氧化烧损降至0.8%～1.0%,从而达到节能降耗的目的。     

低合金高强度钢板坯窄面微裂纹产生机理分析和工艺改进

采用金相分析方法对低合金高强度钢(/%:0.16～0.18C,0.20～0.40Si,1.42～1.55Mn, ≤0.025P, ≤0.012S,0.015～0.025Nb,0.100～0.115V,0.010 0～0.0150N)连铸板坯窄面微裂纹的产生机理进行了分析研究。结果表明:板坯窄面表层显微组织不合理如奥氏体晶粒粗大、奥氏体晶界处先共析铁素体膜的形成以及第二相质点在奥氏体晶界处的偏析等是微裂纹产生的机理。通过优化连铸板坯窄面冷却工艺,将窄面冷却水量增加35%;细化了晶粒,抑制了铁素体膜的产生,改变了第二相质点析出,改善了铸坯表层组织,消除了铸坯窄面微裂纹缺陷。     

高速线材生产中的控轧控冷

1控制轧制 控制轧制广义地解释为从轧前的加热到最终轧制道次为止的整个轧制过程的控制,即通过全部热轧条件的最优化,人为地调整奥氏体的状态,使其在后续的冷却过程中相变为期望的细晶组织,以得到良好的强度和韧性的加工过程,其操作如图1所示。     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。