基于时差和压差的塑料熔体流变性能测试方法研究

利用注塑机、模具调温机、阿基米德螺旋槽模具模拟实际注射过程,借助在模具内置两个压力传感器和数据采集系统,获得了塑料熔体填充过程中的时间压力曲线,从中提取了熔体流经两个传感器的时间差(Δt)及两个传感器压力峰值之差(ΔP)。基于Δt与ΔP计算了高密度聚乙烯熔体的表观剪切速率、表观黏度,在此基础上计算了非牛顿指数(n);基于ΔP与n计算了充填长度,并与充填长度实验值作对比。结果表明,表观剪切速率随着注塑压力的增加基本呈线性增加;表观黏度与表观剪切速率呈指数关系,基于获得的表观黏度与表观剪切速率计算的n与标准值相差不大,表明获得的表观黏度与表观剪切速率值较为可靠;基于压力差与n计算得到的充填长度在其小于1 170 mm时与实际实验值匹配良好,表明获得的n在充填长度小于1 170 mm时较为可靠。     

IC封装模流道平衡CAE应用

分析了热固性塑料的流动行为特点和IC封装充填过程中料流对金丝的冲击状态。用CAE软件对流道的平衡进行分析模拟，优化浇注系统，为提高IC封装产品合格率寻找一种简便有效的途径。     

2P空调柜机边板涂装板料冲压模具的设计与制造

设计了一套4副用于家用2P空调柜机边板彩色预涂装板料冲压模具和相应的冲压工艺,指出了涂装板料冲压工艺相对于冲后涂装工艺的优点,分析了边板三道冲压工序方案及对应模具的结构特点和工作原理,介绍了模具主要零件的加工制造要点,以及针对保护PCM彩色预涂装层不受损而在冲模相关零件采取的措施.模具结构设计合理,工艺可靠,制造周期短,成本较低.制造的产品达到了很好的外观质量和效果,提高了生产效率,降低了生产成本.     

冲压速度对DP780双相钢和304不锈钢胀形性能影响的试验对比分析

利用速度可控的小松伺服压力机对双相钢DP780与304不锈钢1 mm板料进行杯突试验,根据杯突试验值Er的大小来研究冲压速度对试验结果的影响。对比双相钢DP780及304不锈钢两种材料的试验结果发现,在冲压速度由3 mm·s-1增大到30 mm·s-1的过程中,304不锈钢杯突值从9.39 mm降低到8.59 mm,双相钢DP780杯突值从7.53 mm降低到7.39 mm。此实验结果使速度对材料拉胀成形性能的影响得到确认,即在3~30 mm·s-1区间内,随着冲压速度的升高,材料杯突值不断减小,材料的抗破裂成形性能逐渐降低,即材料的拉胀成形性能降低。     

滑块速度对DC06极限拉深系数的影响

基于测定DC06钢极限拉深系数,在KOMATSU H1F-60伺服压力机上进行滑块速度对极限拉深系数影响的实验,研发了"冲压成形性能测试系统",该系统可实现工艺曲线预存与调用、滑块运行曲线可以在正弦的基础上任意修正,具有能够实现最佳工艺条件、控制精度高及滑块位置精度在0.01mm、压边板、上模装有力传感器等特点,能够保证实验操作可行性及所得数据的精确可靠性。进行了多组实验及验证,以降低实验结果偶然性;实验结果与数值模拟结果对比表明,当滑块速度小于70%时,拉深实验的成品率逐渐下降,极限拉深系数与滑块速度呈现正比关系,即当滑块速度增加时,板料越容易拉破;当滑块速度达到90%时,其拉深实验的成品率反而上升,板料不易拉破。