衬底温度对C/C复合材料表面超声感应加热法制备CaHPO_4涂层的影响（英文）

采用超声感应加热法在H2O2水热处理C/C复合材料表面沉积了CaHPO4涂层,借助SEM、XRD、FTIR、EDS等手段,研究了衬底温度对涂层的微观结构的影响,并通过划痕测试评价涂层与C/C基体之间的结合强度,同时运用分析天平测量质量以研究涂层的沉积动力学。结果显示,所制得的CaHPO4涂层钙磷比为1.2左右,晶格中出现碳离子。涂层形貌无明显变化,但是伴随温度的升高,涂层致密度降低。涂层与基体之间的结合强度随温度升高而增强,但内聚强度随温度升高而减弱。CaHPO4涂层的感应加热沉积过程受表面化学反应控制,沉积活化能为46.7 kJ/mol。     

Nb增韧MoSi2基复合材料的研究进展

从增韧机理、增强体形态对材料性能的影响、界面反应等方面阐述了Nb增韧MoSi2复合材料的研究进展，指出MoSi2-Nb复合材料是目前较有发展前途的一种复合材料。     

Y2O3添加剂对ZrO2超微粉体性质的影响

添加0-6mol%Y2O3的ZrO2超微粉体由化学共沉淀法制备，系统地研究了添加剂对粉体粒子粒径，表面性质和团聚状态的影响，结果表明，添加Y2O3组元，使制备的ZrO2粉体粒子粒径减小，对粒子的长大趋势可起到抑制作用，但加剧了粉体粒子的团聚，团聚体颗粒变大，团聚强度升高，随着组元添加量的增多，作用加剧。     

炭／炭复合材料在1500℃的抗氧化

本文研究了Ｃ／Ｃ复合材料ＭｏＳｉ２涂层系统的抗氧化性能。结果表明，ＭｏＳｉ＿２涂层系统具有１５００℃长时间抗氧化和优良的抗热震性能，在１５００℃时，２４２ｈ的氧化失重仅为０．７５％；长时间的氧化失重速率稳定在２．４３×１０－５ｇ／ｍ２·ｓ的极低水平。     

Gr/Al-0.7Si-1.2Mg复合材料制备及摩擦性能研究

采用二次热压法制备Gr质量分数为10%~25%的Gr/Al-0.7Si-1.2Mg复合材料,研究了制备工艺对组织结构及其摩擦磨损性能的影响.结果表明,采用较快速率升温的热压法可有效防止石墨铝复合材料制备过程的有害界面反应,得到组织均匀且致密的石墨铝基复合材料.Gr/Al-0.7Si-1.2Mg复合材料的摩擦系数随载荷的增大而降低,在较大载荷时,可形成完整的石墨润滑膜,不同石墨含量的复合材料的磨擦系数趋于一致,达到0.17.石墨含量高的复合材料容易形成润滑层,所以摩擦系数在较低载荷下就能达到最小值.复合材料相对密度对磨损率的影响较大,接近理论密度的复合材料在本研究试验条件下能保持较低的磨损率,最低可达到0.5×10-3~2.1×10-3mm3/m.     

声电沉积透钙磷石和羟基磷灰石涂层动力学对比研究

借助声电沉积技术，在碳／碳复合材料表面制备了生物活性透钙磷石和羟基磷灰石涂层。采用分析天平称量了不同温度和时间的涂层重量，通过理论分析研究了涂层沉积的动力学规律。结果表明随时间温度增加，涂层的质量增加。透钙磷石和羟基磷灰石沉积都受扩散过程控制，并且得出羟基磷灰石的扩散活化能是7．24Kcal／mol，透钙磷石的扩散活化能很小，在本实验范围内不能求出，但通过比较分析，可知透钙磷石的扩散活化能远小于羟基磷灰石涂层，因此从理论上揭示了声电沉积工艺中，透钙磷石优先羟基磷灰石涂层沉积的本质原因。     

声电沉积钙磷生物涂层工艺中超声波的作用机理研究

采用声电沉积工艺,在碳/碳复合材料表面制备了生物活性透钙磷石涂层工艺,借助SEM,EDAX,精密天平等分析手段,根据该涂层的沉积动力学规律,探讨了声电沉积工艺中,超声波在钙磷涂层形成中的作用机理.结果表明,在10～18 mA/cm2的范围内,随电流密度增加,透钙磷石涂层内晶粒仍呈片状,但尺寸逐渐减小,沉积速率依次增加;在沉积初期内,透钙磷石涂层沉积过程受扩散过程控制;声电沉积工艺中,超声波引入可导致界面附近扩散层内pH降低以及磷酸钙涂层沉积所需临界电荷密度降低,电流密度与诱导期之间符合Sand关系式.     

碳/碳表面改性电沉积工艺制备磷酸钙涂层

碳/碳复合材料具有优良的机械性能,是矫形外科和齿科领域一种很有潜力的医用生物材料.为了使它具有生物活性,本文通过一种施加超声波的新电沉积方法,声电沉积法,在其表面制备了磷酸钙生物活性陶瓷涂层.我们的实验结果表明,通过该工艺可获得致密、结合力改善的磷酸钙生物活性涂层,而且该工艺无需精确控制阴极表面产生的氢气.此外,本工艺还为具有优越力学性质的生物相容性导电材料表面制备生物活性磷酸钙涂层提供了一种新的选择.     

粒径对氧化纳米粒子结构的影响

对粒径在５８￣１０ｎｍ范围内不同粒度的纯ＺｒＯ２粒子进行了喇曼散射光谱研究。结果表明,粒子的点陈结构受表面效应的影响,表明效应将进一步引起ＺｒＯ２粒子点阵结构变化。在室温下,ＺｒＯ２粒子由单斜相向四方相转变的临界直径为为５ｎｍ。     

炭源对制备炭/炭复合材料微波CVI工艺的影响

以炭毡为预制体,N2为稀释气体,在沉积温度为1 100℃和1 150℃时,研究不同气体前驱体(甲烷和丙烯)对微波热解CVI工艺(MCVI)制备炭/炭复合材料致密化速率和密度均匀性的影响,并观察材料的表面形貌和微观结构,分析MCVI工艺的可行性.结果表明,非极性甲烷更适用于MCVI工艺,预制体可实现从内到外逐步致密,避免了表面结壳现象,提高了致密化速率.采用该工艺,可在30 h内制备密度达1.70 g/cm3以上的炭/炭复合材料.