Ti-600合金的热稳定性

研究了Ti-600合金镦制饼材600 ℃热暴露前后室温拉伸性能的变化,并观察合金的拉伸断口、分析其断裂机制。结果表明,600 ℃热暴露100 h后,毛坯热暴露试样的强度较热暴露前固溶时效试样(STA)的提高了3%左右,延伸率降低20%左右;热暴露试样的强度稍有降低,延伸率则降低了45%左右。STA试样室温拉伸断裂起源于试样中心位置,断口形貌呈现韧窝型断裂特征;毛坯热暴露试样断口上可见解理小平面与韧窝并存的特征,为混合型断口;试样热暴露以后,裂纹萌生于试样表面,断口上观察到解理小平面,合金的断裂沿片层α相界面扩展。热暴露试样表层有脆性富氧层存在,富氧层内易诱发细微裂纹并向基体扩展。表面渗氧是Ti-600合金热暴露后塑性下降的重要原因之一     

金属注射成形钛部件的前景预测

当问及金属注射成形法(MIM)生产钛部件的可行性时，美国HJE公司总经理Joseph Tunick Strauss认为：为金属注射成形法制备的钛及钛合金找到商业用途很困难。现今许多Ti-MIM计划正在实验室进行，MIM法制备的部件还未问世。为使钛及钛合金的性能优异(不论是锻态、铸态或P/M产品)，材料的总体间隙元素含量不应超过0.2%，这样才能保证其工程应用所需的塑性、韧性和动态效应。钛及钛合金化学活性高不易加工，高温下极易被污染。制备钛粉更困难，因比表面积增大后与氧的化学活性、亲和力加大。粉末粒度越小，制备低间隙粉末的成本按指数增…     

燃烧合成加烧结法制备钛基复合材料

近年来,业界对钛基复合材料的机械性能和使用温度提出了更高的要求,从而促进了钛基复合材料的研发.     

β─Ti合金的组织/性能间关系的研究进展

β─Ti合金强度高,密度低,耐蚀性和淬硬性较好,可热处理,可进行冷、热加工.β─Ti合金除用作航天材料外,还用作生物材料、体育、天然气/石油、海洋用材等.β相的稳定性和晶粒尺寸对β—Ti合金的变形机制及其机械性能影响很大.美国俄亥俄州的J.C.Williams重点研究了不同热处理制度下,β─Ti合金的组织,以及组织对合金变形机制、机械性能的影响. 亚稳β─Ti合金 该类合金加工性好,加工硬化率不大.Ti─20V合金进行压缩试验时,在孪生的过程中,应力一感生形成ω相,导致加工硬化率增大.用固溶和退火的方法使β─Ti合金中形成α相、ω相或金属…     

加工工艺对Ti600合金棒材性能的影响

通过对精锻、自由锻、旋锻及热轧4种加工方式获得的Ti600合金棒材在3种不同的热处理制度下进行处理,再测试室温拉伸性能及蠕变性能,研究不同加工工艺对Ti600合金棒材性能的影响.研究结果表明,在同一种热处理制度下,加工工艺对材料的室温拉伸性能及蠕变性能并无太大影响,但是4种工艺加工的棒材在1 060℃,1 h,AC+650℃,8 h,AC都具有较低的室温塑性,而在1 005℃,1 h,AC+650℃,8 h,AC虽具有好的室温塑性但抗蠕变性能较差.只有经过1 020℃,1 h,AC+650℃,8 h,AC处理,才能使其室温性能与蠕变性能获得良好的匹配.     

建立C4梳棉机道夫变频调速器维修模型的探讨

介绍了道夫变速器系统结构、功能和原理，建立了维修模型。     

Ti-6Al-4V板材低温超塑性的研究进展

提高金属材料性能的方法之一是生产平均晶粒尺寸小于1μm的合金,它可使合金的强度提高2～3倍.亚微米晶合金出现超塑性的温度比微米晶合金的低得多.经超塑性成型/扩散结合(SPF/DB)可获得亚微米甚至纳米晶合金.超塑成型前的合金不允许存在各向异性,利用大塑性变形如等通道挤压或多重等温锻造可消除合金内的各向异性.俄罗斯研究人员给出获得各向同性亚微米晶Ti-6Al-4V板材的方法,并研究了板材的室温和高温机械性能及其超塑性.     

微量元素对ZTC4显微组织与力学性能影响

采用熔铸工艺法制备了含硼量为0.2%~0.5%、碳为0.5%~3.0%、钇为0.1%~0.15%的ZTC4/B/C/Y钛基复合材料,分析并测试了合金的铸态组织和力学性能。研究结果表明:钛硼相提高TC4合金铸棒弹性模量,硼元素添加量为0.5%时,合金弹性模量提高30%;C元素大大提高ZTC4合金铸棒的强度,添加0.5%C元素,其抗拉强度达到1 300 MPa,提高了25%;Y元素的添加,在ZTC4合金铸棒的塑性不明显降低的基础上,改善合金的强度,具有较好的强塑性匹配。     

稀土元素Y对Ti-600合金热稳定性的影响

研究了添加与未添加稀土元素Y的合金固溶时效(STA)处理后以及高温长时暴露(600℃/100 h)后毛坯热暴露的室温拉伸性能,结合显微组织等的分析,探讨了Y对合金热稳定性能的影响。结果表明:稀土元素Y的添加可使合金室温塑性提高,STA时室温延伸率提高25%,600℃热暴露100 h后则提高51.9%。热暴露后,添加稀土合金的塑性损失率明显低于不加稀土合金。合金中,稀土元素Y主要以稀土氧化物Y2O3的形式弥散析出。通过细化组织、降低铝当量、改变合金中的位错组态,改善合金的室温塑性,提高合金的热稳定性。     

Ti600高温钛合金600 ℃下组织稳定性研究

对Ti600高温钛合金600 ℃热暴露不同时间的组织和性能进行了研究。结果表明,该合金在热暴露过程中析出物的量不多,主要是硅化物的析出和a相的有序化过程。热暴露过程中,合金塑性的降低主要是硅化物和a2相协同作用的结果,其中a2相对力学性能的影响起主导作用;a2相的稳定化和长大过程是合金塑性下降的主要阶段。