Na2O·8TeO2晶相的转变分解机理探索

以Na2O—TeO2玻璃系统中发现的一个新晶相Na2O8·TeO2（NT8）为研究对象，通过热分析和X-射线衍射等分析手段，着重探讨了该晶相的形成条件和分解条件，分析了该晶相发生转变的过程和机理。结果发现该晶相在330℃下能够稳定存在，而在330-340℃之间则会分解成Na2O·4TeO2（NT4）和TeO2两种晶体。在由NT8向NT4和TeO2的转变过程中出现了两个热效应，先是一个吸热反应，然后是一个放热反应，这说明在NT8向NT4和TeO2的转变过程中，出现了一个中间相，该中间相为一种非晶相。作者认为，NT8向NT4和TeO2的转变分为两个步骤，第一步是由NT8向中间非晶相的转变，第二步是中间非晶相向NT4和TeO2的转变，而且由NT8向中间相转变的过程与由中间相向NT4和TeO2转变的过程是同时进行的。     

《自动电饭锅》标准起草工作第二次会议在杭州召开

2007年5月15日,《自动电饭锅》标准的起草工作第二次会议在杭州召开。国家家用电器标准化技术委员会、宁波产品质量监督检验所以及美的、苏泊尔、鸿智、乐邦等九家电饭锅制造企业参与了此次会议     

小麦RIL群体中小麦粉及面片色泽与主要品质性状的相关分析

利用普通小麦品种藁城8901和PH85-16按单粒传方法构建的重组自交系群体F6(RIL-6)共112个家系,研究了影响小麦粉及面片色泽的主要因素.结果表明:硬度、吸水率、温面筋、干面筋、蛋白质含量,与小麦粉白度、L*值及鲜面片0 h L*值呈负相关,与小麦粉及鲜面片0h的a*和b*值呈正相关;叶黄素和PPO活性,与小麦粉及鲜面片0 h L*值呈负相关,与b*值呈正相关;面筋指数和稳定时间,与小麦粉及面片的L*值呈正相关;淀粉糊化性状的几个参数,与小麦粉白度、L*值及鲜面片0 h L*值呈正相关,与小麦粉及鲜面片0 h的a*值呈负相关.由结果看出在小麦粉及面片色泽性状的选育过程中,对蛋白质和淀粉等组分含量进行选择的同时,也要注意内部特性的改良.选择面筋指数高、叶黄素和PPO活性低、淀粉糊化黏度高的株系,以满足人们对亮白色食品的需求.     

CVD法快速制备SiC过程分析

采用TMS（CH3SiCl3)为原料,H2为载气,Ar为稀释气,在1000－1200℃范围以内以石墨为基体,通过化学气相沉积法（CVD）制备地SiC块体材料,在特定的工艺条件下,SiC的生长速率可达0．6mm/h,结合实验结果,研究了常压SiC-CVD过程中,对SiC生长速率产生影响的若干因素的作用,初步探索了基体尺寸与沉积室尺寸的比例、沉积温度、稀释气流量以及沉积时间对沉积速率的影响,综合分析提高了SiC生长速率的原因。     

向中国家电代理商致敬！

2008年,中国改革开放刚好30年。这30年间,多少我们曾经熟悉的,却在我们的视野中消失了,又有多少我们曾经无法接受的,开始与我们朝夕相伴,不再分离。     

洛贝中国市场代理商年会东莞落幕

以“新洛贝·赢在中国”为主题的洛贝2008年全国经销商大会于4月18号在东莞松山湖学术交流中心隆重举行。     

连续SiC纤维增韧SiC基体复合材料研究进展

近年来,SiC纤维增韧SiC基体复合材料(SiC<,f>/SiC)由于具有良好的高温力学、抗化学腐蚀、高的韧性与抗中子辐照等优异性能而受到广泛关注.本文主要从纤维、界面层、基体与应用四方面评述了近年来国内外的研究进展.SiC纤维的性能直接影响了界面层材料与基体制备技术的选择.电泳沉积有望成为一种低成本、节能及对环境无污染的界向层及基体制备技术.在应用方面,作为热结构材料,SiC<,f>/SiC复合材料已经得到了实际应用.核反应堆用SiC<,f>/SiC结构材料的研究到了实际考核验证阶段.高性能SiC纤维的大规模生产是SiC<,f>/SiC广泛应用的前提条件.     

某地高铁钾长石选矿试验研究

针对福建某钾长石矿,先采用高梯度磁选机进行除铁试验,然后在酸性条件下（pH值2-3）,进行长石石英浮选分离试验,获得长石精矿含K209．75％和Na：04．36％。为了进一步提高钾长石中K：0的含量,采用氯化钠做抑制剂实现钾长石与钠长石分离,最终获得了含K：013．01％,Na202．18％和0．17％Fe203的钾长石精矿。     

低氮气压下燃烧合成Al掺杂β-SiC粉体的微波介电性能

以硅粉(Si)和炭黑(C)为原料、聚四氟乙烯(PTFE)为助燃剂、铝粉(Al)为掺杂源,在低压氮气气氛中通过燃烧合成的方法制备出Al掺杂β-SiC粉体.用XRD、SEM和EDS对其进行了表征,同时在频率8.2～12.4 GHz范围内对其进行介电常数的测试.结果表明未掺杂Al时生成富碳β-SiC粉体;当掺杂Al时并未生成AlN-SiC固溶体,而是Al原子进入到碳化硅晶格中占据硅的位置形成了Al/SiC固溶体,引起β-SiC晶格常数的逐渐增大.当Al掺杂含量为5 mol%时晶粒最小,同时出现了Al_2O_3杂质相,但是其介电常数实部和介电损耗达到最大值,同时对Al对β-SiC介电损耗的影响进行了讨论.     

碳界面层制备工艺对SiC_f/SiC材料力学性能的影响

用低压化学气相沉积(LPCVD)法,以丙烯(C_3H_6)为碳源,氮气(N_2)为稀释气制备了2.5维连续碳化硅纤维增韧碳化硅(SiC_f/SiC)复合材料的碳界面层,其厚度为～0.1 mm.研究了不同丙烯含量(体积分数,下同)(60%,50%,45%)对碳层形貌、微观结构及SiC_f/SiC力学性能的影响.结果表明:当C_3H_6含量为60%时,热解碳层表面光滑,石磨化度高;当C_3H_6为50%和45%时,碳层粗糙,有很多较大颗粒存在,石磨化度低.3种复合材料的弯曲强度差别不大,分别为303,311和320 MPa.然而,当C_3H_6含量为60%时,材料韧性断裂,断裂功高;为50%和45%时,材料脆性断裂,断裂功低.不同的纤维拔出滑移阻力是SiC_f/SiC断裂行为不同的原因.