氧化铝短纤维增强锌合金复合材料的凝固组织与界面

利用挤压铸造制备了氧化铝短纤维增强锌合金复合材料，研究了其凝固组织与界面。结果表明，复合材料的组织致密，纤维分布均匀，基体组织细小；纤维与基体间存在明显的界面层，合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体的结合；在凝固过程中，氧化铝纤维可作为锌合金共晶体非自发形核的衬底，纤维／基体界面上的硅在共晶体的共生生长过程中起了领先相作用，导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共品转变两者组成。     

Si和Mg元素对铝合金熔体采用细化剂效果的影响

研究Si、Mg元素对Al-Ti-C中间合金细化铝合金晶粒效果的影响，并探讨了其影响机制。结果表明：Si、Mg元素均能促进Al-Ti-C中间合金对铝晶粒的细化作用，一般Si的含量在0．5％时，Al-Ti-C的细化效果最佳；在细化处理温度相同的情况下，Mg的促进作用更明显一些，并且不存在“温度效应”。试验表明，当铝合金中同时存在Si、Mg元素时（6063铝合金），Al-Ti-C的细化效果会更加显著。     

压缩机曲轴断裂分析

采用化学成分、金相检验、力争性能测试及扫描电镜试验对压缩机曲轴早期断裂原因进行了分析。结果表明,断裂起源于加工时曲柄与曲柄销的变截面过渡园角处的尖刀痕,经疲劳扩展后发生断裂。曲轴断裂是由于曲柄与曲柄销的过渡园角处加工刀痕较深和过渡园角半径过小,导致应力集中,从而造成曲轴断裂。     

铸造氧化铝／锌合金复合材料界面的SEM观察

利用挤压铸造制备氧化铝／锌合金复合材料,在扫描电镜（SEM）上观察复合材料的界面。在复合材料中纤维与基体间存在致密界面层,合金元素通过适当的化学反应可改善纤维与基体间的结合,在凝固过程中,纤维／基体界面上的硅在共晶体的生长过程中起到领先作用,导致复合材料的共晶转变是由铝硅共晶转变和锌铝共晶转变两者组成。     

基于罚函数法和前期本构模型的刚粘塑性FEM求解列式的推导

对四种牌号的Al合金(LF6,LC4,LD5,LY12)的高温塑性变形拟合出的本构方程进行整理,并采用罚函数法和前期模型,推导出刚粘塑性有限元法的求解列式.此列式将是后期数值模拟的出发点.     

影响铬钢渗氮后硬度的因素

采用工厂常用 的20Cr、40Cr、50Cr、GCr15等铬钢，进行普通气体渗氮工艺试验。对试样进行了渗氮后的硬度检验和显微组织分析，获得了本试验条件下影响铬钢渗氮的硬度的主要因素的结论。     

基于罚函数法和前期本构模型的刚粘塑性FEM求解列式的推导

对四种牌号的AI合金（LF6，LC4．LD5．LY12）的高温塑性变形拟合出的本构方程进行整理，并采用罚函数法和前期模型，推导出刚粘塑性有限元法的求解列式．此列式将是后期数值模拟的出发点．     

Al2O3f/Al合金复合材料凝固偏析研究

利用挤压铸造制备了Al2 O3f/Al合金复合材料 ,研究了复合材料的凝固偏析 .研究结果表明 ,在复合材料的凝固末期 ,由于选择结晶 ,剩余液相中的溶质变化导致基体合金类型的改变 ,最终凝固偏析主要产生在纤维 /基体界面上 .偏析对材料的组织结构和性能的影响可能是双重的 .     

低浸渗压力制备纤维增强铝基复合材料

利用液态浸渗技术制备了氧化铝纤维增强铝基复合材料。研究结果表明,在低压下使液态合金浸渗纤维预制件制备铝基复合材料是可行的。在浸渗过程中,液态合金的温度对浸渗压力有较大影响。所制备的复合材料具有均匀的显微组织,基体中的共晶组织可依附在纤维表面形核生长。