添加细焦粉配煤炼焦的实验室研究

通过坩埚炼焦试验分析,得出配煤中添加3%焦粉,可以充分利用煤料的粘结能力,改善焦炭块度和机械强度。并通过焦炭光学组织的分析看出在此研究中添加3%焦粉,焦炭质量是最好的。     

植物蛋白肉产品品质评价及过敏原分析

为考察不同类别、不同品牌植物蛋白肉的品质,对市售18种植物蛋白肉产品进行感官评价及仪器检测,并对感官评价结果与仪器分析结果进行关联性分析,进一步探讨了过敏原的存在风险.通过外观、风味、口感等方面的指标可对植物蛋白鸡块、牛肉饼、肉馅品类有效评价产品像真性.全质构分析(TPA)参数中的咀嚼性和剪切力可以有效地评价感官指标,...     

酸皮膨胀抑制剂的研究进展北大核心

酸皮膨胀抑制剂是指在制革浸酸中为了防止酸对裸皮的作用过于强烈,而用于保障酸皮质量的一种化工材料。在传统工艺里,浸酸所用的食盐如今已成为制革清洁化生产中应该避免或者替换的对象。对现行的酸皮膨胀抑制剂的研究状况进行梳理,分别论述了无机盐、磺酸及其化合物、酚类缩聚物等对酸皮的抑制机理及应用工艺,并针对酸皮膨胀抑制剂的分子结构设计提供了建议,旨在为后续的研究提供一定的理论基础。     

0Cr13不锈钢连铸坯高温物理性能研究

为了制定合理的连铸工艺,减少连铸坯边裂缺陷的发生,分别采用热膨胀分析仪和同步热分析仪测试了0Cr13铁素体不锈钢连铸坯的高温性能,并对其在950～1300℃的相变行为进行了研究。热膨胀分析表明,0Cr13不锈钢从室温到1200℃升温过程中热膨胀曲线是非线性的;DSC分析表明,0Cr13不锈钢在849～890℃存在一明显的晶型转变;高温相变研究表明,0Cr13不锈钢在950℃的高温组织基本为奥氏体;当温度大于1150℃时高温奥氏体含量迅速减少,1300℃时基体组织基本为铁素体。根据研究结果可确定0Cr13不锈钢二冷区温度应大于910℃,最佳轧制温度为950～1050℃。     

快速模具制造技术分析与发展趋势

介绍了直接法和间接法快速模具制造技术,分析了快速模具制造技术的发展趋势和市场需求,指出应加快快速制模技术在我国的研究和应用,满足产品创新和快速制造的市场需求。     

表面活性剂对ZL102表面镍–磷–碳化硅化学复合镀的影响

在酸性化学镀镍液中分别加入阴离子型、阳离子型和非离子型9种表面活性剂,以分散SiC微粒并在ZL102铝合金表面制备性能良好的Ni–P–SiC复合镀层。通过研究表面活性剂对镀液性能和复合镀层表面形貌、显微硬度、孔隙率及SiC复合量的影响,对表面活性剂进行筛选。结果表明,以60mg/L聚乙二醇作表面活性剂时,SiC微粒的分散效果最好,所得Ni–P–SiC复合镀层的孔隙率仅为0.5714个/cm2,显微硬度为729.76HV,镀层中的SiC颗粒细小、分布均匀,复合量达5.00%,综合性能最好。     

烧结温度对增材制造精密铸造型壳材料性能的影响

基于陶瓷浆料挤出成形的增材制造工艺制备了精密铸造型壳材料试样,通过XRD和SEM研究了烧结试样的相组成和断口形貌,并对比了烧结温度对型壳材料性能的影响。结果表明,烧结温度从900℃升高到1 000℃,型壳材料的抗弯强度迅速提高,超过1 000℃后基本稳定;随着烧结温度的升高,孔隙率不断减小、收缩率不断增大。确定的型壳材料的烧结温度为1 000℃,试样的抗弯强度为7.31 MPa、孔隙率为43.6%、平均收缩率为0.79%。型壳材料烧结后的强度提高,主要来源于硅基粘结剂的结晶化转变及莫来石相数量的增加。     

预聚条件对相变材料微胶囊形态的影响

以三聚氰胺-甲醛树脂(M-F)为壁材,正十二醇为芯材,采用原位聚合法制备微胶囊相变材料。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和示差扫描量热法(DSC)分别对所得微胶囊的表面形态、结构及热性能进行表征。并针对微胶囊常有的结块、粘连和表面粗糙等问题,研究了预聚合反应条件对其黏度及其胶囊表面形态之间相关性。结果表明,预聚合体黏度过大时,易造成微胶囊之间的黏结和预聚体壁材的聚集。在预聚条件为反应温度72.5℃,反应时间75 min和pH值为8.5情况下,所得微胶囊表面光滑致密、分散性好且形态完整。     

半固态连铸过程拉漏(断)机理研究

利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe Cr C系及Fe Mn C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响 ,探讨了拉漏拉断的条件及机理 ,提出了防止拉漏拉断的技术途径。     

热锻模具型腔表层温度场分布及回火效应的研究

温度对热锻模的力学性能有很大影响,温度的变化导致锻模失效。通过对轿车轮毂热锻成形过程的模拟分析,得到了锻模型腔表面和表层的温度分布规律,证明了在热锻模内部温度场呈梯度分布。同时对热锻模具的回火效应进行定性分析,揭示了等效回火温度和等效回火时间对模具的寿命影响。提高热锻模具的使用寿命,关键是尽可能的减少坯料和模具的接触时间来降低模具的温度幅值,为实际的生产提供参考。