SiC多孔预制体的定向冷冻干燥制备工艺研究

通过定向冷冻、冷冻干燥和高温烧结制备了具有定向层状孔隙的SiC多孔预制体,研究了浆料球磨时间、SiC粉料粒径、定向冷冻时间和冷冻干燥过程对预制体制备工艺的影响,确定了合适的定向冷冻干燥制备工艺.结果表明:SiC粉料在液相中充分地分散、润湿和形成水化膜后可以获得性能稳定的浆料,三种SiC粉料(初始粒径1.8μm、9.0μm和17.4μm)的球磨时间应分别大于12 h、14 h和20 h;定向冷冻过程中冰晶的生长和陶瓷颗粒的重排与SiC颗粒大小有着密切的关系,采用粒径1.8μm粉料制备的预制体中层状孔隙定向性和连通性最好;固相含量较低的浆料要采用较长的冷冻时间;虽然冷冻干燥温度较高时失重速率较高,但低温更有利于保持冰晶形貌,因此可选用定向冷冻温度作为冷冻干燥温度,冷冻干燥时间应不少于24 h.     

基于图论的S1D1L2C1型DC-DC变换器可编程拓扑搜索算法

随着各种工业民用电源需求的不断增加和供电的多样化,对DC-DC变换器拓扑的需求愈加丰富,DC-DC变换器拓扑已成为一个重要的研究方向.文中基于图论,提出一种S1D1L2C1 型 DC-DC 变换器可编程拓扑搜索算法,其中S1D1L2C1表示拓扑结构中开关管、二极管、电感和电容的数量分别为 1、1、2、1.所提出的搜索算...     

三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊相变材料包封率影响因素

研究微胶囊相变材料包封率的影响因素,为微胶囊相变材料的研发及生产加工提供参考.以三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,正十二醇为芯材,通过原位聚合法制备微胶囊相变材料.采用响应面分析( RSM)实验设计和多元二次回归方法作为函数估计的工具,研究微胶囊制备体系中物料配比函数与微胶囊包封率之间的关系,建立了二次多元回归模型.得出物料配...     

一种具有充分下降性的修正DL型谱共轭梯度法

提出了一种大规模无约束优化问题的求解方法,通过修正Dai-Liao(DL)共轭梯度法的共轭参数和谱共轭梯度法的谱参数,构造了一种修正DL型谱共轭梯度法。所选取的谱参数使得每次迭代都自动产生一个不依赖于任何线搜索的下降方向;在常规假设下,利用强Wolfe线搜索证明了此方法对一致凸函数是全局收敛的。     

塑性镍基非晶复合材料的组织和力学性能

采用手工电弧炉熔炼、水冷铜模冷却制备了Ni-Cr-Fe-Nb基合金。利用X射线衍射、扫描电镜和透射电镜等对铸态合金的组织进行研究,并对该合金的力学性能进行测试。结果表明:铸态合金为非晶/纳米晶复合材料,晶内析出相细小,平均晶粒尺寸17.70 nm;室温压缩和拉伸实验表明该合金为塑性材料,在压缩实验中合金表现出了加工硬化现象,拉伸断口特征符合韧性断裂机制。     

Ni-WB2复合熔覆层的微观组织及摩擦磨损性能

利用真空熔覆技术在45钢表面制备了Ni-WB₂复合熔覆层,利用SEM、EDS、XRD等分析其组织特征,利用销盘式摩擦试验机对其摩擦磨损性能进行了测试与分析。结果表明,Ni-WB₂复合熔覆层组织致密并与基体呈牢固的冶金熔合,熔覆层具有特殊的分层结构,分为网状结构层、过渡结构层和扩散熔合层,网状复合区又分为网状Ⅰ区和网状Ⅱ区。扩散区主要由铁基固溶体和镍基固溶体构成,过渡区的主要组成相为γ-Ni及Cr的碳化物,网状复合区的主要组成相有镍基合金、铬碳化物、WB₂、镍硅共晶以及WB₂与镍基合金中的元素形成的复杂硼化物和碳化物。当WB₂含量低于20%时,随着WB₂在复合熔覆层中含量的增加,其磨损率及摩擦因数均逐渐降低,当WB₂含量为15%时,Ni-WB₂复合熔覆层的磨损率及摩擦因数与基体相比,分别降低了48.94%与14.62%。网状分布的硬质相在摩擦过程中起到支撑载荷的作用,摩擦磨损过程中形成了WO_x...     

硒对猕猴桃抗氧化活性的促进作用

在大田条件下,给中华猕猴桃施以浓度分别为0.15、0.3、0.5 mg/kg的Na2SeO3溶液,在盛花期后测定猕猴桃叶各项生理指标,研究硒对猕猴桃生理生化的影响。结果显示：施硒提高了猕猴桃叶总叶绿素含量,谷胱甘肽过氧化物酶（GPx）、超氧化物歧化酶（SOD）以及过氧化物酶（POD）活性。然而高浓度的硒（≥0.5mg/kg）则降低了叶绿素含量,抑制了叶绿素超氧化物歧化酶（SOD）以及过氧化物酶（POD）活性。实验表明适宜浓度范围的硒可以提高猕猴桃的抗氧化能力。     

连续冷却和搅拌条件下树枝晶向粒状晶转变时间的估算

介绍了连续冷却和搅拌条件下树枝晶向粒状晶转变的填充间隙(FAS)和颈缩熔断(NMAR)两种机制, 并通过理论推导得到了可以用来计算其转变时间的数学公式. 两种机制下的转变时间计算结果与实验结果吻合较好.     

边界条件对网壳结构稳定性的影响分析

利用ANSYS软件,从周边刚性支座、周边铰支座、12点支承刚性支座及12点铰支座等方面分析了边界条件变化对网壳结构稳定性的影响,并结合实际的工程设计,给出了合理的建议。     

半固态挤压铸造——金属材料近净形成形新技术

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料加工新技术。其生产过程包括半固态浆料制备、充型、挤压、脱模及后处理等5个工序。半固态挤压铸造机由预结晶器、多工位铸造机及半固态挤压机构等3个子系统组成,可以用来生产各种近净形零件或制品,生产率为6～8件/min,工艺出品率达90％以上。产品外观光洁、组织致密、无收缩缺陷。