基于ProCAST的大尺寸空心定向叶片数值模拟

采用ProCAST软件研究了DZ409合金大尺寸空心定向叶片精密铸造过程的温度场,分析了固液界面前沿的变化,研究了定向凝固过程中浇注温度、型壳温度、拉晶速率对温度场、凝固参数、应力场的影响,并通过G（温度梯度）/R（凝固速率）分析优选工艺模拟凝固组织。结果显示,当浇注温度和模具温度均为1 560℃时,铸件不同位置的温度梯度与G/R值较大,有利于定向凝固柱状晶的生长。低拉晶速率可以获得较大的温度梯度、G/R值,有利于定向柱状晶粒生长。通过选择合适的浇注温度和拉晶速率,可显著改善叶身的晶粒取向。对模拟得到的较优工艺进行试验验证,发现晶粒取向与模拟结果一致。     

光伏直流并网系统外部故障切除后有功恢复控制方法

光伏直流并网系统的集控信号局部丢失时,光伏单元难以在交流电网线路故障切除后恢复原有控制模式。为此,在分析恢复过程直流电压变化特性基础上,提出一种光伏直流并网系统外部故障切除后有功恢复控制方法。该方法利用直流电压阈值以及变流器固有动态响应时间,构成控制模式切换综合判据,以实现不同电网电压跌落程度下光伏单元控制模式的可靠切换。所提方法优势在于充分利用了变流器固有响应时间,不受交流故障过渡电阻影响,且无需改变变流器的控制器结构。仿真结果表明,所提方法在不同电网电压跌落下,均可有效实现故障清除后光伏单元控制模式的切换。     

FGH95合金盘件热处理过程的数值模拟

建立了FGH95粉末盘件的三维热处理模型,并利用反求法计算了热处理过程中盘件与介质的热交换系数.采用有限元法对盘件热处理过程的温度场和热应力场进行了模拟,并与实测的温度场进行了比较,结果吻合得很好.测定了经不同冷速热处理的盘件的力学性能.测试结果与模拟结果相结合可以用于指导FGH95盘件的热处理.     

EWTZ9G型陀螺及其应用

EWTZ9G型陀螺是MEC公司生产的一种具有一定精度、低成本的微型陀螺，该陀螺广泛应用于汽车等的侧滑角测量以及低成本的惯性制导装置中。介绍了该型陀螺的特点、功能及应用。     

基于N B-IoT网络的物联网安全研究

With the continuous development of technology, the traditional Internet of things has been unable to meet the application of massive equipment, thus NB-IoT emerges. This paper introduces the technical characteristics and system architecture of NB-IoT, points out the security risks in detail, and puts forward the security protection measures. With the continuous development of technol- ogy and the continuous improvement of the Internet of things application ecosystem, NB-IoT is bound to have a profound impact on society.     

高温合金精密铸造工艺技术的发展

自20世纪40年代铸造高温合金问世以来，随着燃气涡轮发动机的研制，铸造高温合金精铸工艺得到了迅速的发展，经历了许多重要的发展里程。对高温合金的精密铸造工艺发展作了回顾和总结，对其未来作了展望。     

热等静压对铸件致密化及组织演变机理的影响研究

研究了铸件制品的热等静压致密化机理,分析了铸件制品热等静压的致密化模型,综合应用合金的蠕变理论和粉末冶金的烧结理论,利用现有的物理和数学模型对铸件在热等静压过程中的内部孔洞类缺陷闭合过程机理进行了阐述。确认了热等静压过程中起主要致密化作用的孔洞形变机制,为选择制定合适的热等静压工艺参数提供了理论参考。     

金属冲击试验测量结果不确定度评估分析

金属材料的冲击试验,影响检测结果的因素很多,准确识别出各个影响因素将对测量结果的可靠性有重大贡献。     

远程教学中的网络安全防护研究

随着信息技术的不断进步,远程教学系统已经在日常教育系统中异军突起,成为一种新型的教育手段,远程教学平台作为提供远程教学的基础设施,其安全性非常重要.本文针对远程教学平台中所面对的威胁,总结了可利用的安全防护技术,并给出了综合应用的准则.     

高温合金燃机叶轮铸造工艺数值模拟

本文介绍了在高温合金燃机叶轮铸造过程中采用数值模拟技术,模拟了不同浇注温度条件下凝固过程中可能出现的缺陷。结果显示：采用数值模拟技术能够比较准确的预测缩孔疏松缺陷产生的部位,提供了工艺改进的方向。通过采用球形浇冒口、合适的径高比、局部保温措施等方法,解决了涡轮轴疏松的问题,获得了冶金质量优异的涡轮叶轮,很好的满足了设计和使用的要求。