炉衬热应力分析中几类特殊结构的建模方法

耐火材料炉衬决定高温容器件的使用寿命,热机械应力过大是其破坏的主要原因。有限单元法是进行应力分析的重要手段。论述了高温炉衬系统进行热应力分析中,对炉衬结构中所含砖缝和金属锚固件在建立有限元分析模型时的处理方法。     

基于加权相空间重构降噪及样本熵的齿轮故障分类

提出了一种基于加权相空间重构降噪及样本熵的齿轮故障分类方法,给出了加权相空间重构降噪及样本熵的原理及计算公式.该方法将一维的时间序列重构到高维的相空同,通过区分吸引子在高维空间的不同的属性与特征,对原始信号进行加权相空间重构降噪,再计算降噪后信号的样本熵从而实现对齿轮故障信号的分类.对该方法进行了仿真与实验研究,结果表明,降噪后的信号有效地抑制了噪声对实验结果的影响,使得样本熵能够对齿轮不同的工作状态进行有效区分.     

桥式起重机主梁焊缝有限元计算子模型

桥式起重机主梁焊缝是易产生应力集中和疲劳裂纹的部位。采用板单元的主梁整体模型中焊缝高度尺寸比板单元尺寸小很多，其计算结果不能反映焊缝的应力分布状况。运用“板到体子模型”法，精确得出主梁跨中焊缝处的应力分布状况，计算结果与实际情况相符，表明子模型法是分析结构局部应力集中的有效手段。     

预应力短应力线四辊轧机的结构分析

预应力短应力线轧机是一种新型的高刚度轧机,其用拉杆和液压螺母对上、下支承辊轴承座施加强大的预紧力,以组成预应力机架,并采用偏心套式辊缝调整装置,使这种轧机同时具有预应力轧机和短应力线轧机的优点,既减轻了自重又具有更高的刚度。     

高线精轧机组远程监测与诊断应用研究

介绍了一种高线精轧机组远程监测与诊断系统的软硬件结构与功能 ,该系统采用B/S模式并结合CORBA及SOAP /WebService技术 ,较好地解决了实时数据的动态显示以及负载均衡等问题。经过运行实践证明 ,该系统能对现场设备的运行状态及时作出判断 ,具有较高的可靠性与稳定性。     

均匀壁面热流下太阳能腔式吸热器的自然对流数值模拟

在考虑变物性以及腔体固壁与流体间流固耦合的基础上,采用定热流的热边界条件和RNG k-ε紊流模型,对相同热流密度不同倾角以及相同倾角不同热流密度下的圆柱形腔式吸热器的腔体内的自然对流特性进行了三维数值模拟。结果表明:随着腔体壁面上的热流密度增加,内壁面上平均温度将升高,平均努塞尔特数增加;随着吸热器倾角的增大,平均努塞尔特数减小;随着离采光口距离的增大,腔体壁面温度近似呈线性规律升高,同一截面不同位置处的壁面温差减小,但减小的幅度不大。     

流体介质中沉没辊模型附加质量和附加阻尼试验研究

为准确分析不同流体介质中沉没辊模型附加质量和附加阻尼的变化规律,建立理论计算分析模型,对4种模型在4种流体中进行模态试验。利用锤击法,分别对加杆和不加杆的沉没辊模型进行空气中模态试验,两者结果一致性较高。加杆沉没辊模型的试验结果分析可知,水和液压油中前六阶的频响函数曲线峰值明显,甘油中仅前三阶明显;甘油的黏度变化对模型固有频率的影响较小,但随其黏度的增大其附加阻尼因数增加;随着液体密度增加,模型各阶振型对应的附加质量因数均呈线性增加,且当结构的质量和刚度增大时,其增加的斜率减小;随着结构密度增大,模型附加质量因数减小;所有模型(1,2)和(2,2)振型的附加质量因数大于弯曲振型。     

计及附加质量的热镀锌线沉没辊装置液固耦合振动瞬态响应分析

浸没于锌液中的沉没辊振动会严重影响带钢的镀层质量,迫切需要开展这类液固耦合振动问题的研究。基于附加质量的理论方法,建立了考虑流场作用的瞬态响应数学模型;进行了在线振动试验研究,结合结构的干湿模态分析结果,确定了附加质量;针对沉没辊结构特征,修正了数学模型的质量矩阵,建立了考虑流场作用的瞬态响应数值分析模型。瞬态模拟计算结果发现模型三个方向的主振频率与实测数据接近,验证了提出的计及附加质量液固耦合振动瞬态响应分析方法的有效性;基于该模型,得到了轴瓦与轴颈接触面等关键区域的瞬态响应。     

基于1(1/2)维谱的二次相位耦合分析

介绍了三阶累积量和1(1/2)维谱定义及估计算法。1(1/2)维谱可以抑制高斯噪声,保留信号的相位信息,而功率谱不能保留相位信息,但可以利用1(1/2)维谱识别二次相位耦合现象。仿真信号和齿轮振动信号验证了1(1/2)维谱检验二次相位耦合的有效性,可以用来识别出故障齿轮。     

太阳能集热器的能质分析

依据热力学第一、二定律，对平板型太阳能集热器的传热和流动过程进行了能质综合分析，提出了一项评价太阳能集热器热力学性能的指标——单位有用收益的Yong损，讨论了雷诺数、无因次入口换热温差和无因次热流密度等参数对太阳能集热器热力学性能的影响。