电瓷钢脚锌环界面结合质量超声波检测技术

选择浇铸纯锌做牺牲阳极覆盖在钢脚表面的方法，能够有效地防止钢脚的腐蚀。然而，防腐蚀铸层与钢脚间的结合不良将削弱锌的阳极保护作用。用超声波检测技术对防腐蚀层结合质量进行测定，结果证明，该技术能够无损地对防腐蚀层结合质量进行评价，检测结果与传统方法的测量较好吻合。     

40Cr棒材不同显微组织的超声波衰减系数分析比较法

分析从棒材圆柱面测定超声波衰减系数的方法,讨论在既定测试条件下,所测参量中非材质本身造成的声能损失情况,并对40Cr钢不同显微组织试样中的超声波衰减系数进行了分析与比较。     

多元统计分析在超声检测回波信号处理中的应用

应用统计分析中聚类分析、主成分分析法，对DB-H1(JB／T10062—1999)标准试块内部距离测试表面深度为80mm、100mm、110mm、120mm、130mm、135mm的φ3mm横通孔的脉冲反射回波信号进行综合评价，借以说明多元统计分析方法在回波信号识别方面的优越性、实用性。     

连铸过程中超声细晶技术研究

研究了Al-1％Si合金水平连铸过程中施加功率超声对铸坯凝固组织的影响，并对其机理进行了探讨。实验结果表明，随着超声波功率的提高，铸坯凝固组织得到了细化，同时Si元素晶界偏析得到了抑制。理论分析认为当功率超声频率为22．3kHz时，能够发生空化效应的最大空化泡半径为1．02×10^-4m，且随着超声功率的增加，空化泡数量增多。空化泡崩溃时产生局部高温高压，从而导致晶粒细化，改善了Si元素的分布情况。     

功率超声对水平连铸Al-1%Si合金凝固的影响

研究了水平连铸过程中在保温炉内施加功率超声熔体处理对Al-1%Si合金凝固过程的影响.结果表明施加功率超声后,合金凝固曲线第1个拐点左移,斜率发生了变化,且随着超声功率的增加,合金的结晶温度升高,当超声功率为1000W时,结晶温度提高了33℃;同时,施加了功率超声后,保温炉内金属液温度分布均匀性随着超声功率的增加得到了显著的改善;金相分析表明,当超声功率为1000W时,铸坯凝固组织得到了细化,同时晶粒尺寸更加均匀;此外,施加功率超声处理后铸坯表面质量得到了提高.     

悬式瓷绝缘子钢脚锌环质量的超声评价

悬式瓷绝缘子钢脚锌环的复合质量受多种因素影响。采用超声波反射技术，利用自制的锌环质量检测装置测量、记录各样品的回波信号幅度，并借助金相分析手段，讨论了钢脚质量的影响因素。研究表明，钢脚锌环的复合质量不仅取决于锌环与热镀锌层之间的结合状况，还受锌环铸造质量及内部缺陷性质的影响。     

幅值衰减法技术的探讨及其信息处理系统

本文建立了幅值衰减法的“相对衰减系数”数学模型 ,并以该模型为基础 ,开发了超声检测信息处理软件 UTIPS。该系统运行稳定、操作方便 ,检验结果可靠     

CFRP复合材料孔隙几何形貌定量分析与研究

利用超声衰减法检测复合材料孔隙率得到了广泛应用,但该方法的理论分析与实测结果只适用于特定频率或特定孔隙率范围。原因之一是理论模型中引入的孔隙几何形貌假设与实际情况不符。采用热压成型法制备了孔隙率为0.03%～4.96%的碳纤维增强树脂（CFRP）试样。采用金相组织观察和定量统计分析方法,研究CFRP复合材料的孔隙长度L、等效宽度W和形状因子Rs等定量表征孔隙几何形貌参数的变化规律。结果表明：孔隙长度L和等效宽度W分别在10～350μm和10～100μm范围内;随孔隙率的增加,L和W增大,且L比W增大的幅度大;孔隙率由0.03%增加到4.96%,圆形和椭圆形孔隙的比例减少,不规则形孔隙的比例增加。该研究结果为建立准确的孔隙率超声衰减法检测模型提供了重要的试验依据。     

Internal Friction in a Shape Memory Alloy Cu-Zn-Al under Equilibrium Condition

1. Introduction CuZnAl shape memory alloys have beenextensively studied as a new type of material.Dejonghe[1]et al. firstly reported theirresults on the internal friction (IF) of CuZnAlalloys in 1975. Later, some researchershave done much work on internal friction.But most of them were concerned withphase transformation internal frictionof martensite and reverse martensite andfew of them were about internal friction     

厚壁铸造奥氏体不锈钢管道焊缝超声相控阵检测技术概述

铸造奥氏体不锈钢(Cast austenitic stainless steel,CASS)管道的焊接质量直接关系到核反应堆的安全,在核动力装置的检验规范中,对此类焊缝加工质量及服役期间状况提出无损检测的强制性要求,但CASS焊缝组织状态的复杂性给超声检测工作带来困难,研究采用相控阵超声检测(Phased array ultrasonic testing,PAUT)技术解决这一难题已成为国内外无损检测工作者关注的热点。概述厚壁CASS管道焊缝PAUT技术的难点,归纳相应的关键技术及解决策略,并简述近期国内外相关研究工作的进展和成果,以期为厚壁CASS管道焊缝的PAUT技术提供借鉴和参考。