电机导风板压延模具失效分析及改进措施

介绍电机导风板压延模具结构及压边圈断裂情况 ,通过对压边圈进行受力分析 ,提出了相应改进措施 ,取得了较好的效果 ,为改进各相关设计提供了参考     

在液压机上轧制变壁厚薄板零件的模具和成形方法

介绍了双凹面斜楔形薄板辊轧装置结构和运动参数设计。根据630T挤压机工作台尺寸和滑块运动参数，采用倒装的滑块曲柄机构，把压机滑块压力通过滑块曲柄机构转化为模具辊轮对毛坯的辊轧力，使毛坯在辊轮模腔挤压作用下成形，生产的轧件纤维连续、方向一致，达到生产的高效、高性能、高材料利用率、低能耗目的，为大吨位成形零件提供模具结构和工艺借鉴。     

QBe2铜合金再结晶与时效析出交互作用机制的研究

研究了ＱＢｅ２铜合金的再结晶与时效析出交互作用机制。结果表明，时效析出使再结晶温度和激活能提高，再结晶以连续和不连续方式进行；在不连续再结晶过程中，析出相在晶界前沿快速粗人或重新溶解。     

利用Voronoi协方差矩阵重建隐式曲面

目的 针对含少量离群点的噪声点云,提出了一种Voronoi协方差矩阵的曲面重建方法。方法 以隐函数梯度在Voronoi协方差矩阵形成的张量场内的投影最大化为目标,构建隐函数微分方程,采用离散外微分形式求解连续微分方程,从而将曲面重建问题转化为广义特征值求解问题。在点云空间离散化过程中,附加最短边约束条件,避免了局部空间过度剖分。并引入概率测度理论定义曲面窄带,提高了算法抵抗离群点能力,通过精细剖分曲面窄带,提高了曲面重建精度。结果 实验结果表明,该算法可以抵抗噪声点和离群点的影响,可以生成不同分辨率的曲面。通过调整拟合参数,可以区分曲面的不同部分。结论 提出了一种新的隐式曲面重建方法,无需点云法向、稳健性较强,生成的三角面纵横比好。     

复合电沉积α—Al2O3／Cu复合材料磨损特性的研究

对用复合电沉积法制备的α－Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料进行了磨损特性的研究。结果表明，α－Ａｌ２Ｏ３颗粒的粒径、形貌及其含量对复合材料的耐磨性有显著影响。粒径３μｍ的球形α－Ａｌ２Ｏ３含量越多、复合材料的耐磨性越好。磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损三种，以疲劳磨损为主。     

某复杂盒体的挤压成形方案比较分析

针对一种非对称多筋盒体零件,设计3种不同形状的铝合金毛坯进行等温挤压,利用有限元模拟分析软件分别对其进行数值模拟,分析比较3种方案中的挤压结果、凸模的载荷-行程曲线、挤压过程中的缺陷、挤压件的等效应变-应力分布等因素,获得优化的挤压方案,并对模拟结果进行试验验证。结果表明,用带有凸起的曲面坯料进行挤压为最优方案,并获得理想的产品,验证了此方案可行。     

液压传动系统泄漏原因及其控制措施探讨

本文以减少液压传送系统故障以及确保液压传动系统正常运行为出发点，在对液压传动系统泄漏现象产生的原因作出分析的基础上，对液压传动系统泄漏问题的控制措施进行了研究与探讨。     

一种高精度尺寸杯形件在精密挤压工艺中的计算方法

带有多台阶双面成形的复杂杯形件尺寸公差要求±0.1mm,侧壁12个垂直立面根部要求锐边,按照通用挤压工艺难以达到。文章采用新的缩放率计算方法,对尺寸公差要求在±0.1mm、侧壁12个垂直立面根部要求锐边、带有多台阶双面成形的复杂杯形件进行模具尺寸修正,并对成形工艺进行有限元模拟和工艺分析,达到产品质量要求,同时提高了产品性能和材料利用率,为同类型产品机加工艺实现挤压工艺替代提供参考。     

发电机壳专用焊夹具有设计

根据发电机机壳具体结构形式和精度要求，从考虑其零件安装顺序，定位方法和参焊后卸件方式入手，论述了发电机机壳专用焊夹具有设计，该夹具经济，可靠，安全，保证了产品精度，为大型机壳预焊接的供了一种思路。