新型液固流化床粗煤泥分选机的应用研究

 摘要：本文介绍了新型液固流化床粗煤泥分选机（TBS）的工作原理以及控制系统。针对中马村选煤厂生产系统存在的问题,引进了新型液固流化床粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。结果表明：新型液固流化床粗煤泥分选机的引进,提高了选煤厂的精煤产率,带来了巨大的经济效益。     

液固流化床粗煤泥分选机自动控制策略研究

 本文介绍了液固流化床粗煤泥分选机的工作原理和影响因素,结合其分选原理和影响因素提出了液固流化床粗煤泥分选机在生产操作的基本自动控制策略和高级自动控制策略,基本自动控制由PID控制实现稳定控制,高级自动控制由模糊控制和PID控制复合控制实现进一步优化控制,要实现最佳控制,要建立基于分选原理的专家库系统。     

液固流化床粗煤泥分选机自动控制研究

根据液固流化床粗煤泥分选机的分选原理和分选效果影响因素提出了液固流化床分选粗煤泥的基本自动控制系统和高级自动控制系统,基本自动控制由PID控制实现稳定控制,高级自动控制由模糊控制和PID控制复合控制实现进一步优化控制。     

采用多次精选工艺浮选焦渣未燃煤的研究

由于经高炉高温燃烧后的高温焦渣和低温焦渣灰分均在46%以下,根据分步释放实验流程,设计了一次粗选多次精选的浮选工艺流程对焦渣进行分选,通过产品掺配能回收不同灰分指标的精煤;由于0.074 mm以下粒级含量的影响,高温焦渣浮选效果好于低温焦渣。     

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

浮选柱充填方式及其优化

分析了最常用的填料充填与筛板充填两种方式对浮选环境的作用,并指出：筛板充填整合了浮选柱内的流态和矿化环境,具有稳定气泡、提高浮选和矿化效率的作用.试验结果表明,柱体灰分梯度由充填前的1.62%/m提高到6.80%/m;填料充填可“清洗”泡沫层,降低精煤灰分,稳定泡沫层.提出了在浮选柱中下部采用筛板充填和精选泡沫区采用填料充填的混合充填方式,使浮选柱内真正形成符合矿物分选过程非线性变化的两种分选环境.通过充填方式的优化,提出了筛板充填和蜂窝管充填的混合充填方式.模拟结果表明：蜂窝管的强制性抑制使浮选柱内第2筛板高度处流体的径向分散完全消失,轴向速度已经基本平稳,实现了在较短距离内流体从紊流迅速过渡到“塞流”.     

内蒙天丰选煤厂粗煤泥分选工艺改造及效果研究

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。     

新型充气旋流微泡浮选柱结构介绍与分选效果研究

介绍了新型充气旋流微泡浮选柱的基本结构和分选原理,指出了新型充气旋流微泡浮选柱的优点。利用充气旋流微泡浮选柱与普通浮选柱进行了对比分析试验,结果表明,在相同的参数条件下,新型充气旋流微泡浮选柱的精煤产率提高了0.57个百分点,尾煤灰分升高了5.03%,有效避免了粗颗粒的跑粗现象,提高了浮选效果,为现场应用及后续设计提供参考。     

无人机在预热器巡检中的应用

烧成系统预热器检查和生产过程中的物料盘点在水泥生产过程中一直是管理的难点。文中通过无人机巡检,利用激光扫描雷达和高清摄像机完整的表达了预热器内部形态,其成果用于指导生产,成果可靠性高且具有可视化效果。     

基于多元线性回归对城郊选煤厂电耗的模块化分析

应用电耗模块化方法,在对城郊选煤厂生产系统中的电能分配情况进行分析的基础上,采取针对性措施来降低电耗,使吨煤电耗从2017年的4.49 kW·h降至2018年1—5月份的4.26 kW·h,利用2017年1—12月份全厂吨煤电耗与各个生产系统模块吨煤电耗的实际数据,通过多元线性回归法建立预测方程,并对方程进行残差分析和显著性检验,检验结果表明,所得方程预测效果良好,可以采用该模型预测未来全厂吨煤电耗,并利用它为全厂节能降耗提供辅助参考,使节电工作更有方向性。