电沉积TiO2/Ni纳米复合涂层的微结构与性能

采用电沉积法制备出TiO2／Ni纳米复合涂层,考察了搅拌强度对TiO2质量分数的影响,分析了复合涂层的抗高温氧化性能和摩擦学性能。结果表明：当达到中等搅拌强度（3级）时,纳米复合涂层中TiO2的质量分数最大;当TiO2质量分数在9％-13．5％变化时,随着其质量分数的增加,摩擦因数增大,耐磨性增强;随着TiO2质量分数的增加,复合涂层的抗高温氧化性能增强,氧化温度达到了530℃。     

磁翻转机构“点头”现象的解决

磁翻转机构是某钢厂型材自动码垛过程中重要的设备,主要用于等边角钢、工字钢、槽钢的反向码垛工序。该自动码垛机投产使用后不久,磁翻转机构在反向码垛下降过程中,翻转电磁铁频繁出现"点头"现象,且有劣化趋势。该现象对设备造成了严重冲击,影响了自动码垛机的有效使用。在不影响生产节凑的前提下,通过调节PLC程序,降低磁翻转机构每次速度的变化率,使其达到平稳过渡,解决了磁翻转机构"点头"现象,取得良好效果。     

有机碱催化工艺在丙酮氰醇装置上的应用

大庆石化公司2×10^4／a丙酮氰醇装置针对工艺流程存在生产负荷低、过滤器频繁堵塞、能耗高、物耗高等问题．提出采用新型有机碱催化工艺代替原氢氧化钠催化工艺的改造方案：取消回收塔,未反应的原料直接进入合成反应釜．进行循环利用。改造后：（D反应温度由28～320C降为8～12℃,装置负荷提高了34．5％;②减小了反应物爆聚的可能性,提高了装置安全性;③简化了工艺流程,丙酮和氢氰酸单耗由0．806t/t产品、0．357t／t产品下降到0．703t/t产品、0．336t/t产品,装置能耗由90．42kg标油／t产品下降到79．57kg标油／t产品;④由于无副产品硫酸钠生成。解决了原工艺中硫酸钠晶体堵塞过滤设备的问题,废水焚烧量由21．1t／d下降至11．1t／d（每年可减少3500t）,减少SO2排放52t,实现了无硫排放;⑤丙酮氰醇优级品率由50％提高到82％,一级品率达100％。     

YW-1020型全自动深压纹机的有限元分析与优化

以YW-1020型全自动深压纹机为研究对象,针对其初压纹与动平台闭合加压时两个工作位置,采用三维制图软件Solid Works分别对压纹机的两个工作位置进行建模与装配。运用ANSYS Workbench对深压纹机的两个工作位置进行了有限元分析,通过分析结果找出其受力情况相对恶劣的工作位置,进而提取出该工作位置下径向滑动轴承的Mises应力。结果表明,深压纹机在动平台闭合加压时的工作位置受力情况较为不理想,在此工况下,Mises应力最大的径向滑动轴承出现在上摆杆与下摆杆连接处,其Mises应力值为971 MPa。最后利用Workbench的参数优化设计模块对深压纹机进行了优化,优化后,轴承的最大应力减少了10.7%。该分析为深压纹机的优化提供了一定的方向与意见。     

凸桶形凸轮的廓面设计

借助柱面坐标，建立了凸桶形凸轮的廓面方程和压力角公式，为此种凸轮廓面的三维坐标设计和数控加工提供了理论基础。     

按急回要求设计曲柄滑块机构的一种新解析法

提出了一种设计曲柄滑块机构的新方法。该方法通过求解一个简单的线性方程组，或直接利用文中给出的解析计算公式，可非常方便地设计出满足急回要求的各构件的运动尺寸。     

求解直动从动件盘形凸轮廓线和刀具中心轨迹的统一解法

介绍了直动从动件盘形凸轮廓线的一种解析设计方法。根据此方法，只用一套公式，可计算凸轮的工作廓线，理论廓线，也可不经计算凸轮廓线在直接计算加工凸轮时，刀具中心的轨迹。为此种凸轮的设计提供了一种新方法。     

矿井煤岩动力灾害声发射监测适用条件初探

基于应力波传播理论、品质因子 Q 理论，建立了煤岩体声发射传播理论模型，并结合大量现场试验，得出了声发射在不同普氏坚固性系数的煤岩介质中的传播规律；基于此规律及现场实际监测工艺，初步确定了声发射监测煤岩动力灾害的适用条件:当煤的普氏坚固性系数f _p ＜0.2时，声发射传感器宜安装在顶板岩层内；当煤的普氏坚固性系数 f _p ≥0.2时，声发射传感器可安装在岩体内，也可安装在煤体内。     

灰铸铁堆焊工艺的研究

一种绞车卷筒磨损后,采用堆焊方法修复.卷简材质为HT200,堆焊分打底层、过渡层和耐磨层,采用CO2气保焊焊接电源.焊接材料为自制药芯焊丝,根据灰铸铁性能和焊接性,含锰、硅含量高的合金钢药芯焊丝用于打底层,增加基体与打底层的熔合性、塑性和韧性;低碳低铬药芯焊丝用于过渡层或耐磨层;高碳高铬铸铁型药芯焊丝用于耐磨层,形成高硬度碳化物组织,具有很好的耐磨性.将三种焊丝组合焊接成六个试样,通过显微组织观察、硬度检测和耐磨试验,确定所制焊丝的最佳组合方式,完成焊接过程,现场运行效果良好.