磷石膏煅烧制备复合胶凝材料的研究

采用磷石膏为主要原材料,与适量活性炭和粉煤灰混合后煅烧分解,制备新型高强复合胶凝材料.通过正交试验研究煅烧温度、保温时间、活性炭和粉煤灰掺量对新型胶凝材料中三氧化硫含量和抗压强度的影响.结果表明:当煅烧温度为1200℃,保温时间为30 min,活性炭掺量为10％,粉煤灰掺量为5％时,所制得胶凝材料的3d、28d抗压强度分别为46.35 MPa、92.70 MPa.该条件下,新型胶凝材料中三氧化硫含量为11.60％,煅烧过程中形成C2S、C3S及C3A等具有活性的矿物成分,28 d水化产物中出现氢氧化钙和钙矾石.与磷石膏制硫酸联产水泥工艺相比,该方法能耗低,工艺流程简单,熟料抗压强度高,可作为磷石膏资源化利用的新途径.     

磷石膏炭热分解的热动力学研究

在活性炭掺量为10%~15%,煅烧温度为1100~1250 ℃条件下,从动力学和热力学角度对磷石膏分解煅烧制胶凝材的可行性进行了研究.在该温度范围内,通过等温热分析法确定了磷石膏分解体系的表观活化能为299.88~382.85 kJ·mol-1,指前因子lnA为18.64~25.61 s-1,分解动力学方程为受三维扩散控制的Z-L-T方程.经Factsage软件计算和SEM、EDS、XRD等微观检测发现,煅烧过程中,不仅发生了硫酸钙的分解,还伴随着分解产物CaO和杂质SiO2的合成反应.根据CaO-SiO2-CaSO4相图的理论计算结果表明,适量补充硅铝质改性组分,调节生料的配比范围,有使磷石膏基水硬性复合胶凝材料强度提升的潜能.     

大幅提高新型干法窑产量的新方法探讨

提高同规格窑生产能力的重要手段是提高全窑系统的烧煤能力,而提高分解炉的烧煤能力的潜力最大,其核心是优化和改进各种炉结构。     

分解炉中CaCO3分解与煤燃烧的相互作用研究

本文从燃烧学基本出发,对分解炉中煤的燃烧、ＣａＣＯ３分解及握－固传热的规律进行了研究,并分析了煤的燃烧、着火及其与ＣａＣＯ３分解的相互关系、煤燃烧的控制机制以及提高分解燃烧效率的方法。     

预分解系统结皮特征的研究

通过X光、化学分析和电子显微镜等方法对预分解系统生产过程中出现的各种结皮进行了系统的归纳和分类研究。研究表明，结皮有三类最基本的型态，即粉料块结皮、酥松结皮、硬块结皮。其它各类可以看成是由这三类结皮所组成的过渡形态。本文还对上述各类结皮的化学成分、矿物组成以及各类结皮的粘结力、微观结构等进科了研究，并对各类结皮对生产的影响进行了分析和讨论。     

钛乳浊釉的研制

对釉料常用乳浊剂进行了对比分析。并通过试验，着重对生料钛乳浊釉中的TiO2乳浊机理进行了深入探讨。     

硫碱过渡矿物对粘结堵塞的影响

在粘结堵塞的研究中,过渡矿物的形成一直被视为关键因素之一。本文对过渡矿物的形成条件及矿化剂的作用规律进行了研究,发现过渡矿物对结皮的形成并没有直接的影响,低熔液相的形成才是导致粘结堵塞的主要原因。     

新型干法窑系统中硫碱氯循环和分布的确定方法

０引言挥发物在窑－分解炉－预热器中的循环和富集过程是造成结皮堵塞的基本条件。挥发组分在原料中的含量一般较低,在入窑生料中ＳＯ３通常为０．４％－０．７％;Ｋ２Ｏ为０．３％－０．７％,Ｎａ２Ｏ为０．０１％－０．２％等范围内,但是在结皮料中,各挥发组分的含量将大幅上升,ＳＯ３可高达２５％－３０％,而Ｋ２Ｏ也可达７．０％－８．０％。挥发组分含量如此大幅上升,主要是通过它们在窑－分解炉－预热器系统内挥发－冷凝－挥发的不断循环过程中,使挥发组分富集而导致的。在实际生产中,了解硫碱氯的循环状态及其在窑、预热器…     

转晶剂对磷石膏制备α半水石膏影响的研究

转晶剂是磷石膏制备α半水石膏的重要影响因素.利用固体废弃物磷石膏制备高强α半水石膏,实验采用了半干法的工艺,研究了不同转晶剂单掺和复掺对高强α半水石膏晶粒的生长及其水化硬化后力学强度的影响,通过扫描电镜(SEM)分析了高强α半水石膏内部晶粒生长情况和水化后结晶情况.实验结果显示:单一转晶剂对α半水石膏的力学性能影响并不显著,相对来说柠檬酸钠的影响较为明显.而转晶剂复掺效果最好,当掺入的柠檬酸钠与硫酸铝的比例为1∶1,掺量各为0.06％时,得到的晶粒完整,水化硬化后试块的抗折强度为6.7 MPa,抗压强度为25.65 MPa.     

非煅烧磷石膏制备墙体材料的研究

磷石膏是磷酸生产过程中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分是二水硫酸钙。用非煅烧的磷石膏作为主要原料,添加砂石、水泥和复合激发剂可制备墙体材料。本文通过正交实验,确定了最佳配比,并对磷石膏制墙体材料进行了相关的机理探讨。