天然金刚石修整工具的目测定向方法及其应用

本文在理论分析的基础上，给出了对各种天然金刚石晶体晶角的目测定向方法，从而可很容易地确定天然金刚石砂轮修整工具的硬度方向。实验表明：这种目测定向方法，具有简单、准确、便于掌握和推广等特点。利用这种方法，可成倍增加修整工具的寿命，显著地提高经济效益。作者还对修整器的安装原则进行了研究，得出了在不同修整条件，应使用不同硬度方向的结论。     

天然金刚石工具的解理破损研究

本文详细讨论天然金刚石的解理现象,用共价键面密度的概念解释了金刚石解理面的存在并给出了常见金刚石晶体的解理面位置。以天然金刚石修整工具为例,研究了金刚石工具的解理破损过程。实验证明,针对不同条件,合理解决耐磨与解理的矛盾能有效地提高金刚石工具的使用寿命。     

CBN刀具磨损机理的研究

本文对CBN刀具的磨损过程进行了研究,给出了CBN刀具的主要磨损形式,有逆转化磨损、氧化磨损、微裂解磨损和粘接磨损等。在分析了CBN 刀具磨损机理的基础上,提出了控制与减少CBN 刀具磨损的措施。实验结果表明,采用作者推荐的工艺条件切削,可以在保证零件加工精度的前提下,大幅度地提高CBN 刀具的寿命     

天然金刚石砂轮修整器的耐磨性及其定向方法

该文分析了金刚石修整器的不同磨损机理,认为:精修时使用金刚石的难磨方向,以增加其耐磨性;粗修时使用好磨方向,以增加其抗冲击能力,这样可提高寿命100～300%,文中并给出了对各种规则金刚石晶体晶角的目测定向方法。     

超精密切削加工技术的现状与发展

超精密加工技术是六十年代初期,随着航空、航天及计算机特别是军事工程的不断发展而逐步形成的。现代工业产品对零件精度要求极高,有的已达到微米或亚微米级,只能依靠超精密加工技术来实现。超精密切削加工是超精密加工技术的一个重要分支,它     

利用星空标校提高电影经纬仪测量精度

随着航天和兵工事业的发展,对电影经纬仪测量精度的要求愈来愈高,但单靠光机电工艺改善来提高是有一定困难的,为此本文提出使用现有设备,利用星空标校提高电影经纬仪测量精度的方法。     

现代精密仪器制造工艺的发展

随着航天、航空、计算机、通讯及电子工业的发展,对现代仪器仪表提出了许多新的挑战,对仪器零件制造工艺技术的要求也愈来愈高,许多零件的精度都在微米、亚微米级,甚至更高。如惯性导航仪表中的液浮陀螺球的球度为0.2～0.6μm;激光陀螺的金属平面反射镜平面度为0.03～0.06μm,表面粗糙度小于0.01μm,反射率要求大于99.8%;光学录象磁盘表面微槽的槽宽为1μm,公差为±0.1μm 等。上述高精度的零     

低温切削加工技术

低温切削加工是指利用液氮(-186℃)液体二氧化碳(-76℃)及其他低温流体作为冷却液,冷却切削过程中的工件或刀具,以保证切削过程顺利进行,增强刀具寿命,提高加工精度,改善表面加工质量,提高生产效率。近年来,这项技术在国外获得了很大发展,国内也在逐步开展这一方面的工艺研究。     

超高精度切削机床的简易隔振地基

在超精密切削过程中,机床的振动是影响表面加工质量的不利因素之一。因此超精密加工机床部必须采用隔振地基消振。国内生产的一些超高精度车床如沈阳第一机床厂的S_1—255型,上海仪表机床厂和济南机床一厂的CGM6125型等小型车床,虽然要求机床本身有隔振地