可热处理铸造Al-Si系合金时效行为研究

研究了可热处理铸造Al-Si系合金的时效行为。发现合金的时效硬化曲线表现出不同的单、双峰硬化特征。透射电镜(TEM)、高分辨电镜(HRTEM)观察和差示扫描量热仪(DSC)分析证实，时效硬化的单、双峰现象与合金的时效析出序列密切相关，AlSiMg合金的GPⅡ区和亚稳定相的形成部分重叠交叉进行，造成了时效曲线上的硬度平台；在AlSiCu合金的时效过程中，GP区向亚稳定相的直接转变，造成了时效曲线上的单硬度峰。而A354和AlSiCuMg合金中GPⅡ区向亚稳相的转变有明显的时间间隔，使合金时效硬化曲线出现了双硬度峰现象。     

喷射成形新型自由式雾化器的设计研究

在已有二级双层非限制武结构雾化器的基础上设计了一种新型自由式雾化器，确定了雾化器的结构，采用FLUENT对雾化器的工作参数进行了模拟，获得了工艺参数对雾化过程的影响规律。试验结果表明，当新型雾化器的主辅两个雾化器的压强为1．0MPa，0．5MPa时，能得到较大的负压和气流速度。     

超高压力对ZA27合金力学性能的影响

在1 GPa以上的高机械压力作用下,ZA27合金的力学性能发生较为明显的变化.通过金相分析、硬度检测、X射线等手段,揭示不同机械压力作用下ZA27合金力学性能的变化规律.试验结果表明:晶粒直径越小,屈服强度越大,抗拉强度随着二次枝晶臂间距的减小而增大,压力为1 GPa、2GPa、3GPa、4GPa、5GPa时的硬度值分别比常压提高了13.1%、30%、39.1%、52.1%、64.9%.     

SCD200/200施工升降机的更新改造

1更新改造的必要性施工升降机作为一般高层建筑输送人员及散碎材料的垂直运输设备已被广泛应用,但对一些特殊的建筑物如高大烟囱、冷却塔等异型建筑工程,普通型施工升降机的功能就远远不能满足使用要求。这类建筑的特点是面积小、用料少、高度     

Zn在AlSiCuMg合金时效过程中的作用

研究了微量合金元素Zn对高强度铸造合金Al-Si-Cu-Mg时效过程的影响.通过差热分析和透射电镜等分析测试方法表明：当锌的添加量在w(Zn)=0.1%～1.0%时，可提高合金的时效峰硬度，加快合金的硬化速度.当Zn含量为0.5%时，合金的时效峰最高，当Zn含量增大到w(Zn)=1%时，硬度有所降低，但仍高于无Zn合金.通过DSC和TEM分析显示，微量的Zn固溶于基体中，加快了亚稳相的析出，较早地形成了细小而密集的亚稳相，从而使合金获得了较高的峰时效硬度.     

KOH活化杨木制备活性炭的特性研究

通过热重法对杨木颗粒以及用KOH浸渍后的杨木颗粒进行热解实验,通过TG、DTG、DSC曲线的变化规律,分析在主要失重阶段发生的物理变化、化学变化以及炭得率．结果表明：活化剂KOH中的K^＋对木材的热解具有催化作用．形成活性炭的温度基本为600℃,温度高于800℃时,活性炭发生烧失反应;升温速率对炭得率几乎没有影响;加入活化剂KOH后,提高了炭得率,但是炭得率与活化剂／杨木颗粒的质量比值成反比．     

Cr和Mo对过共晶Al-Si合金组织与性能的影响

研究了合金元素Cr和Mo对过共晶Al-Si-Cu-Mg-Ni合金组织与性能的影响.试验结果表明:在过共晶Al-Si-Cu-Mg-Ni合金中添加0.6%Cr,合金抗拉强度提高了6%,而同时添加0.6%的Cr与0.4%的Mo,合金抗拉强度提高了44.2%,伸长率变化不大.SEM及能谱分析结果显示,Cr与Mo的添加都能显著地改善原合金的组织形态及相分布,Cr与Mo会形成一些富Cr和富Mo的多元相.这些相的变化及分布的改变导致了合金力学性能的提高.     

RE对铸造Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金热裂倾向性的影响

在铸造Al-6Zn-2.5Mg-1.8Cu合金中分别加入0、0.05%、0.1%和0.15%的RE,研究了RE对合金的热裂倾向、微观组织和力学性能的影响。结果表明,RE的加入可细化晶粒尺寸,提高合金的力学性能,降低合金的热裂倾向。在加入范围内,RE含量为0.1%时,热裂倾向性最低,晶粒尺寸最小,力学性能最佳,合金的抗拉强度和伸长率分别为180MPa和3%。     

固溶处理对铸造Al-Si-Cu-Mg合金组织与性能的影响

对固溶处理过程中铸造Al-Si-Cu-Mg合金析出相溶解过程进行了研究。结果表明:在固溶处理初期,组织中θ相的数量逐渐减少,但在(FeMn)3SiAl12相中还有一定的Cu含量;而固溶后期,富铁相中的Cu含量也明显降低,且难溶的Al3Ti针状相也发生钝化,但部分Q相尚存在;随着固溶时间的延长,合金基体中Cu和Mg的含量逐渐增多,且富Mn和富Ti相也在合金基体中略有溶解;合金的固溶强化作用主要来源于富Cu相的溶解。在Al-Si-Cu-Mg固溶处理过程中,合金力学性能的提高主要来源于共晶硅相形貌的改善、析出相溶解引起的固溶强化及组织的均匀化。