磷石膏基墙体材料的耐水性能试验研究

针对磷石膏基墙体材料强度低、耐水性差的缺点,我们在一定的磷石膏胶结材体系配比的基础上,探究了不同粒径分布、养护方式、碱性激发剂掺量、水硬性第二骨架的引入及加入减水剂对其耐水性的影响。     

L-Gln高产突变株发酵中试过程的研究

以诱变筛选得到的高产Gln突变株C.glutamicum N-U-6为研究对象,对其进行了5L发酵罐的中试实验。在采用搅拌速率为850r/min和通气量为1.5vvm的条件下,在发酵中后期流加30%的尿素达到控制pH维持6.2和补充氮源的双重目的,进一步提高了产量,最高达56.67g/L,发酵周期缩短到44h。此外还进行了氮饥饿处理的实验:初期脲量减少为原来的60%,后期补加尿素以补充氮源同时也起到控制pH的作用,谷氨酰胺的产量达到62.52g/L,比氮饥饿处理前（56.67g/L）提高了约6%,其发酵周期缩短到40h。      

铸造碳化钨球形化处理技术的研究

讨论了采用超高温球化设备制备球形铸造碳化钨的工艺,研究了铸造碳化钨的球化技术,通过控制球化温度、冷凝速度、物料分散方式、给料量等因素,制备出性能优良的球形铸造碳化钨粉末,精确地把碳量控制在WC和W2C共晶范围内,从而得到颗粒成规则球形、显微结构为细等轴树枝状晶粒、显微硬度达HV0.13 000kg/cm2、流动性为5￣10s/50g的球形铸造碳化钨粉末。     

浅议从安全审评角度看核电站数字化仪控设计

为了提高核电站的工作效率,减少人为因素对核电站运行的影响,我国的核电站开始引入数字化仪控设备.由于核电生产的特殊性和危险性,数字化仪控设备必须具有较高的安全性.不能因引入数字化仪表和控制设备就对核电站的整体安全造成影响.     

生态种植混凝土试验研究

以建筑垃圾骨料为主要原料,通过研究搅拌方式、制备方法、配方设计、石粉替代等,制备出孔隙率≥20%、28d抗压强度≥10MPa的生态种植混凝土产品。     

球形铸造碳化钨的制备技术

介绍了国内外近年来的球形铸造碳化钨生产方法。球形铸造碳化钨制备技术按原料可分为两类，一类以W、WC、C为原料，通过雾化制备，如旋转雾化、超高温熔炼气体雾化等；另一类是以铸造碳化钨为原料，通过高温改性处理制备，如等离子球化法、感应或电阻加热球化法等。无论采用何种方式均能制备出化学性能稳定、显微硬度达3000kg／mm^2、组织结构均匀致密、100％细等轴树枝状晶粒、流动性能好的球形铸造碳化钨粉末，但因设备、工艺方法等的差异，各种方法均有各自不同的特点。     

试论一种监控系统CAN通讯的设计与实现

随着监控系统CAN通讯的应用越来越普及,对CAN总线设计方法方便实用的要求也越来越高。全文将紧紧围绕监控系统CAN通讯的设计与功能上的实现来展开讨论,对CAN总线通讯在监控系统中的应用提出了更切实有效的设计方法,对CAN总线通讯软硬件系统功能上的实现给予了重点的分析与解读。生产实践结果可以证明,CAN总线通讯系统能够确保可靠运行,值得在实际操作中进行推广应用。     

滚珠丝杠冷滚打的齿形理论误差研究

丝杠冷滚打加工打破了传统的材料"去除"式加工方法存在的局限,具有高效,节能、节材及产品耐磨性好、使用寿命长等优点。依据微分几何和啮合原理,建立了滚珠丝杠冷滚打过程中齿面啮合模型和理论误差模型,给出了啮合面的接触线函数,揭示了滚珠丝杠冷滚打过程中滚打轮和工件的相对运动关系,为滚打轮的正确设计奠定了基础。通过理论计算与仿真分析,对滚珠丝杠冷滚打的齿形误差和滚珠中心轨迹螺旋线误差进行研究,分析了误差产生的原因并给出了相应的解决方法。利用自行设计的滚打装置进行丝杠冷滚打试验,试验得到的实际加工轮廓线和理论接触线基本重合,对丝杠冷滚打精确成形提供了参考依据。     

连续分度冷滚打机床滚打头结构改进

采用连续分度方式冷滚打花键时滚打轮和工件间存在一个干涉运动,实际生产中将机床滚打头部分整体倾斜一个安装角以减小干涉量。在安装角作用下,滚打轮成形轮廓发生变化,带来新的成形误差。分析了干涉现象产生的原理,设计了改进的滚打头结构,利用斜铜套将滚打轮自转轴反向倾斜一个安装角,使滚打轮成形轮廓不变。建立了计算滚打轮在键槽截面上成形曲线的数学模型,利用键槽宽度误差对冷滚打成形误差进行了表征。当冷滚打机床采用现有滚打头结构时,设置安装角虽然提高了成形精度,仍存在较大的成形误差;采用改进的滚打头结构时,安装角在一定范围内取值,干涉量和滚打头倾斜带来的成形误差均减小为0 mm. 改造机床滚打头部分进行冷滚打实验,精确测量了试样键槽轮廓,结果表明：不设置安装角时,键槽宽度误差的实测值与理论计算相符;设置安装角时,键槽宽度误差的实测值及其相对变化量都很小。实验验证了改进的滚打头结构的合理性。     

钨基硬面技术的现状及发展

硬面技术(热喷涂、堆焊、喷焊等)是近年新兴的一种综合性应用技术,能显著提高部件的耐磨、耐热、耐腐蚀等性能,延长部件的使用寿命、降低能耗。本文研究了热喷涂、堆焊、喷焊和熔渗用钨基硬面材料和应用技术的现状及发展趋势。研究结果表明:钨基硬面材料硬度高、耐磨性和耐腐蚀性优异已成为应用最为广泛的硬面材料,未来市场前景广阔;随着硬面应用技术的发展和部件表面性能要求的提升,细颗粒/纳米晶复合钨基热喷涂材料、钨基药芯焊丝、高细晶含量铸造碳化钨等将成为钨基硬面材料的发展趋势。