黄河南地区无能量补充井提高采收率研究

复杂小断块油藏中,由于有些断块过小,油藏储量仅由单井控制,加之断层封闭、无边、底水或边、底水不活跃等原因,油藏在开发中得不到有效的能量补给,致使开发效果极差,经济效益低下。单井注水吞吐开发模式一方面利用油层的亲水性、发挥毛管力吸水排油的作用实现水驱,一方面补充地层能量,恢复地层压力,实现人工补充能量。通过多周期的注采开发,逐渐扩大水驱波及半径、提高驱油效率,从而提高无能量补充井的采收率。该方法在黄河南地区各油田实际运用取得了明显效果,加之实施简单易行,为黄河南地区各油田提高占比重较大的无能量补充井的采收率提出了一个良好的解决办法,对同类油藏的开发也具有普遍的指导意义。     

汽车后视镜面壳热流道二次侧抽芯滑块模具结构设计

介绍了一种汽车后视镜面壳热流道二次侧抽芯滑块模具结构设计,创造性地采用分层滑动方法,设计出了分层滑动异型滑块结构,同时,配合以二次顶出机的斜顶抽芯顶出,实现了产品的上下内凹难抽芯区域的抽芯,成功地应用于生产实践。     

磺河南地区无能量补充井的单井注水吞吐开发

黄河南地区油田属复杂小断块油藏,由于在开发中得不到有效的能量补给,致使开发效果极差。而单井注水吞吐开发方法利用油层的亲水性,发挥毛管力吸水排油的作用实现水驱,能有效地补充地层能量,恢复地层压力,提高采收率。单井注水吞吐要分多期进行,每个周期又分注水、闷井和采油3个阶段。注水量与注水速度与地层压力的恢复关系密切;闷井的目的是使注入水与原油进行充分交换,有利于原油采出;采油阶段为初期含水高,随采油时间的增加逐渐下降,然后再慢慢上升。油层润湿性和渗透率是影响单井注水吞吐开发的主要因素,油层水的润湿指数越大,油层的润湿性越强,自吸排油性就越强,采收率也就越高。渗透率越高,油水渗流能力就越强,注水平衡时间就越短,因而就会获得较高的采油速度。该方法在马11-108井实施后,效果十分显著。     

马厂油田高含水期提高采收率主导技术及效果

对高含水中后期提高油田采收率技术研究是油藏后期开发工作中的一项重要内容.针对马厂油田进入高含水开发后期阶段,层间动用状况差异大;剩余油分布规律复杂;井况恶化较严重等诸多矛盾,介绍了油田在高含水、高采出开发期为了减缓产量递减、改善油田开发效果、提高水驱采收率应用的主导技术,进一步总结了油田开发取得的显著效果,为复杂断块油田高含水开发期提高油田采收率研究起到了借鉴作用.     

AZ91D真空低压消失模铸造组织特性分析

利用真空低压消失模铸造新工艺浇注AZ91D镁合金试样,通过金相显微镜、扫描电镜、电子探针分析组织结构,并与其他铸造工艺的组织、性能进行比较.结果表明,AZ91D镁合金真空低压消失模铸造组织主要由初生相a-Mg和晶界不连续骨骼状离异共晶相β-Mg17Al12组成,富Al的共晶相在a区附近析出二次β-Mg17Al12沉淀相.Al大多分布在晶界,形成β-Mg17Al12,少部分Al固溶于基体a-Mg中;Zn和Si弥散分布于a和β相中;Mn集中分布于晶界.其组织、性能比粘土砂型铸造和重力消失模铸造好,基本达到金属型铸造的强度,而伸长率较高则是由于低压状态凝固补缩好,提高了组织致密度.     

塑料模具课程教学改革与实践

针对模具课程从课堂教学和实践教学两个方面进行了改革,引入CAD/CAE/CAM技术,以丰富的三维模具结构实例、仿真分析结果并与模具实际案例相结合的方式提升课堂教学效果;同时通过展会参观、模具装拆实验、模具设计大作业等环节加强实践教学。通过课堂教学与实践教学的有机结合,激发了同学学习兴趣,提高了学生的知识综合运用能力。     

ANSYS数值模拟激光熔覆Ni/SiC工艺参数优化

针对修复模具表面失效的问题,采用数值模拟技术对激光熔覆Ni/SiC过程进行参数优化。建立了以不同激光电流、扫描速度及离焦量作为优化工艺参数的有限元分析模型,进行激光熔覆仿真分析,通过改变工艺参数的大小对温度场和应力场进行研究。结果表明：温度和残余应力都随激光电流的增大而升高,且它们都随着扫描速度和离焦量的增大而减小。其中,激光电流、离焦量对温度场的影响比扫描速度明显;离焦量对应力场的影响比激光电流和扫描速度明显。经应力场实验验证,最终实验结果与应力场模拟结果的横向残余应力最高处相差76 MPa,纵向残余应力最高处相差86 MPa。实验结果与应力场模拟结果仅存在细微误差,且误差在合理范围内,证明了模拟结果的正确性。对激光熔覆工艺参数进行优化,优化后的工艺参数为：激光电流120 A,扫描速度为60 mm/min,离焦量为50 mm。     

大型耐油压球墨铸铁件的开发

介绍了大型耐油压球墨铸铁件的铸件结构及技术要求,并详细阐述了铸造工艺:法兰端向下,三箱垂直造型、垂直浇注,采用半封闭、底注式浇注系统,内浇道开设在铸件法兰处,在铸件顶面均布8个出气孔和4个压边冒口;采用堤坝式处理包冲入法球化处理,选用REMg球化剂,加入量1.4%~1.6%,选用75Si Fe孕育剂,加入量0.6%~0.8%,并严格控制化学成分。最终生产的铸件表面无裂纹、冷隔、夹渣等铸造缺陷,加工后表面粗糙度满足≤0.8μm要求,其力学性能、尺寸精度、无损检测都达到了铸件验收规范,经加工后质量完全符合设计要求。     

石油工程专业校内实习基地教学探讨

传统的石油工程专业生产实习方式面临着实习场地联系困难、费用高、实际实习效果不理想等问题.以应用技术型大学对人才培养的目标为基础,针对重庆科技学院石油工程专业校内生产实习基地的建设现状,分析其校内实习基地的优势和不足,提出合理的校内实习基地教学模式.     

面向应用型人才培养的《塑料模具设计》课程教学改革与实践

在《塑料模具设计》课堂教学中引入CAD/CAE/CAM技术,使用大量的动画、图片、实例分析案例进行教学,有效地针对模具结构和注射工艺的难点进行讲解。在实践方面,通过模具装拆实验、模具展会参观以及大作业的方式加深学生对模具结构的理解。课堂教学与实践教学的有机结合,激发了同学学习兴趣,收到了良好的教学效果。