化学计量比对NiAl-Mo(Nb)金属间化合物显微组织和力学性能的影响

Ni-30Al-8Mo-2Nb合金由NiAl、Mo和少量的Ni3Al相组成树枝晶.Ni-40Al-8Mo-2Nb合金由NiAl和Mo两相组成树枝晶.Ni-50Al-8Mo-2Nb合金由NiAl、Mo和少量NiAlNb(Laves)相组成不规则的树枝晶.在3种合金中,NiAlNb(Laves)相只存在于富Al的合金中.Ni-40Al-8Mo-2Nb合金的压缩屈服强度高于Ni-30Al-8Mo-2Nb合金的压缩屈服强度,而且在低温或高应变速率时强度差异更大.Ni-30Al-8Mo-2Nb和Ni-40Al-8Mo-2Nb合金的峰值应力的变化规律与压缩屈服强度的变化规律一致.透射电镜观察表明,Ni-40Al-8Mo-2Nb合金的高温变形行为受动态回复和动态再结晶所控制.     

DETERMINATION OF SURFACE TENSION OF LIQUID Cu-Sn ALLOY

用卧滴法测定了纯度均为99.999％的Cu,Sn及其合金的表面张力,Cu和Sn表面张力的温度系数分别为-0.38和-0.071×10~(-3)N·m~(-1)·K~(-1)。 在实验温度范围内,Cu-37％Sn合金的表面张力随温度升高而增加。这种异常现象,可能是由于液态合金中存在与γ相有联系的原子团。     

机械合金化制备NiAl-TiC复合材料的研究

利用机械合金化方法反应合成ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料,对合金化过程,反应机理,球磨时间对粉末颗粒度和晶粒度的影响以及粉末成分配比对反应孕育时间的影响进行了研究,并测试了热压致密后材料的压缩性能。     

Optimization of mechanical properties of cast NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy

The effects of different processing techniques on the microstructure and compressive properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloys were evaluated. These processing routes can all improve the compressive properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloys. The microstructural refinement and the stronger precipitation strengthening mechanisms are responsible to the improvement of the compressive properties under the condition of higher undercooling degree. In addition, high magnetic field treatment and trace rare earth elements addition can significantly optimize the mechanical properties of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy. The improvement of NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy seems to be realized by a complicated combination of different processing route. A directional solidification at a high drawing rate under high magnetic field for NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy containing minor rare earth element is a desirable route to the high performance NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf alloy.     

定向凝固NiAl合金的微观组织和高温力学性能Ⅰ.微观组织和韧脆转变温度

利用SEM和TEM研究了热等静压处理(HIP)后的NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf定向凝固合金微观组织与结构.该合金主要是由NiAl相、Cr(Mo)相和少量聚集在相界处的Heusler相组成.通过对该合金高温拉伸实验发现:合金的韧脆转变温度(BDTT)与应变速率有关,应变速率提高一个数量级,韧脆转变温度提高50 K.断口形貌观察发现:BDTT以下,该合金以β相的解理和β/Cr(Mo)的相剥离形式断裂;BDTT以上,该合金主要以塑性断裂为主.     

NiAl(Co)-TiC粉末的机械合金化原位制备纳米复合材料

用高能球磨机分别对四种成分的Ni50-Al50-x-Cox 10%(体积分数,下同)TiC (x=5,10,20)和Ni50-Al45-Co5 20%TiC粉末进行机械合金化,得到原位内生TiC弥散强化的NiAl(Co)纳米复合粉末.结果表明,球磨Ni50-Al45-Co5-10%TiC粉末过程中,爆炸反应机制生成NiAl(Co)和TiC化合物,其中NiAl(Co)化合物晶粒仅为10nm左右,TiC晶粒为35～50nm.但当TiC含量增加到20%时,其爆炸反应起始时间延后20min.同时随着Co含量增加,Ni50-Al40-Co10-10%TiC粉末的机械合金化的产物仍为NiAl(Co)和TiC,但NiAl(Co)化合物的生成机制转变为扩散反应机制.进一步增加Co含量(20%,原子分数)则导致了γ-Ni(Al,Co,Ti,C)过饱和固溶体的形成,反应机制仍为互扩散反应.     

Ag对NiAl合金组织和性能的影响

研究了Ag对NiAl合金显微组织和压缩性能的影响，结果表明：NiAl-Ag合金是由NiAl和富Ag的固溶体两相组成，富Ag相随Ag含量的增加而增加，Ag在NiAl合金中的固溶度很低，它们组成了伪二元偏晶体系，少量Ag的加入提高NiAl合金的强度，而大量Ag的加入则降低其强度。这种强化与弱化效果归因于Ag的固溶强化和塑性第二相（富Ag相）的软化作用，Ag合金化能显著提高NiAl合金的室温压缩塑性。     

热处理温度和应变速率对Ni-22 at%Al-1.0 at%Zr合金拉伸性能的影响

热处理温度通过影响冷轧多晶Ni-22at%Al-1.0at%Zr合金的再结晶体积分数和晶粒尺寸而影响其力学性能.该合金的室温拉伸屈服强度随热处理温度升高而降低;抗拉强度和伸长率先增加后降低,在900℃达到最大值.应变速率并不影响900℃热处理合金的屈服强度,但显著影响抗拉强度和伸长率,这表明该合金仍存在环境脆性.     

镍－铝二层膜的界面反应

采用原位加热电镜观察法研究了Ｎｉ－Ａｌ膜固态反应。慢速加热下，反应以扩散机制进行，快速加热下，导致爆炸燃烧反应。     

液态Cu-Sn合金表面张力的测定

用卧滴法测定了纯度均为99.999%的Cu,Sn及其合金的表面张力,Cu和Sn表面张力的温度系数分别为-0.38和-0.071×10~(-3)N·m~(-1)·K~(-1)。在实验温度范围内,Cu-37%Sn合金的表面张力随温度升高而增加。这种异常现象,可能是由于液态合金中存在与γ相有联系的原子团。