氢对自保护药芯焊丝焊缝金属韧度的影响

通过刻槽锤断试验、低温冲击韧度试验和扫描电镜分析等试验手段,研究了焊后室温条件下,放置不同时间的自保护药芯焊丝焊缝金属中氢含量对低温韧度的影响.结果表明,由于自保护药芯焊丝中氢含量较多而脱氢能力不足,并且熔池的存在时间相对较短,焊缝金属中的氢不能充分逸出,使得焊缝金属中含氢量较高(焊后立即进行试验);在氢和非金属夹杂物的共同影响下,低温冲击吸收功的平均数值较低,而且数据的离散度大;室温放置40 d以后,焊缝金属中的氢含量减少,刻槽锤断试样表面的氢白点减少或消失,低温冲击吸收功的平均值提高,数据的离散度降低.     

微合金钢焊缝组织中针状铁素体形核与长大驱动力

利用KRC模型对焊缝金属中针状铁素体转变的热力学驱动力进行了理论计算。计算结果表明，焊缝金属中AF(针状铁素体)相变开始温度的理论值为1100K(827℃)。试验所测得的焊缝金属中针状铁索体转变开始温度实际值为670℃，针状铁素体的相变热力学驱动力数值为△G^→AF γ1≤-570J／mol。随着转变温度的降低和焊缝金属中碳含量的降低，针状铁素体的形核和长大驱动力增加针状铁索体的总相变驱动力小于其形棱和长大的驱动力．这种差距随转变温度的降低而增大。     

等离子弧堆焊镍基复合粉末涂层材料

采用等离子弧堆焊技术，在Q235钢表面堆焊镍基复台粉末，该复合粉末经三水平三因子正交设计及正交多项式同归分析，确定在镍基基础粉末中添加的强化元素最佳配比为Cr 10％、Mn 4％、W7％。利用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)对堆焊层的相及组织进行了研究，通过硬度试验和磨损试验测试了堆焊层表面及横截面的硬度和表面耐磨性能，结果表明，复合粉末堆焊层显微组织主要为γ-(Ni，Fe)、γ-M、WC、W2C、Mn31Si12、Cr23C6、Cr7C3、Cr、NiB、Ni2B等，其硬度及耐磨性较基体有显著提高。     

预热及后热对焊缝含氢量及韧性的影响

实验表明,预热之后施焊由于熔池表面积相对增大,焊接过程中熔池从电弧气氛中吸收的总氢量增加,因而焊缝中的初始氢含量提高;残余氢含量的大小取决于预热对初始氢含量及氢逸出速度的综合影响,后热对粗晶区组织韧性的影响与材料成分有关,对于18MnMoNb钢,后热过程中由于粗晶区马氏体板条间过冷奥氏体分解析出渗碳体,因此经过后热的粗晶区的韧性有所下降。     

三价铬刷镀层性能的研究

采用低毒的三价铬刷镀溶液，配合直流电源进行刷镀，并对镀层的表面形貌、横截面组织、硬度、耐蚀性、结合强度等方面的性能进行了测试。在此基础上，采用脉冲电源进行刷镀，获得了更加令人满意的镀层。将脉冲刷镀层的表面形貌，横截面组织以及性能逐一与直流镀层进行比较。结果表明，采用脉冲刷镀技术，大大提高了镀层的质量，有利于更进一步提高镀层的表面强化作用，为低毒性三价铬镀层的广泛应用提供了广阔的前景。     

管道施工中纤维素焊条反复断弧法焊接的操作

介绍了管道焊接操作中的反复断弧法焊接操作技术。该技术对于控制焊接热输入,解决管线施工焊接中的内凹及其他一些缺陷,效果很好。为提高管线施工中的焊接质量提供了可靠的操作技术参考。     

预热及后热对焊接缝含量及韧性的影响

实验表明，预热之后施焊由于熔池表面积相对增大，焊接过程中熔池从电弧气氛中吸收的总氢量增加，因而焊缝中的初始氢含量提高；残余氢含量的大小取决于预热对初始氢含量及氢逸出速度的综合影响，后热对粗晶区组织韧性的影响与材料成分有关，对于18MnMoNb钢，后热过程中由于粗晶区马氏体板条间过冷奥氏体分解析出渗碳体，因此经过后热的粗晶区的韧性有所下降。     

排液法测定熔敷金属中扩散氢的研究

本文研究了一种新的扩散氢测定方法——排液法,简称PY 法。这种方法是通过在特制的测定器中,试件中逸出的氢气将排挤出相应体积液体的原理来进行测定的。通过PY 法与甘油法、水银法的对比试验数据说明,PY 法扩散氢测定值大大高于甘油法,与水银法的测定值相当。     

微合金钢焊缝金属中夹杂物的研究

通过对微合金钢焊缝金属中夹杂物的研究发现 :夹杂物数量在焊缝中心最多 ,而在熔合线附近最少 ;随着焊接热输入的增加 ,夹杂物平均尺寸增大。约有 6 0 %夹杂物的平均尺寸都小于 0 .6 μm,而大于 1.0 μm的不足 10 %。夹杂物是由多个物相组成的复合物 ,组成夹杂物的物质 :Mn O2 、3Mn O· Al2 O3· Si O2 、Ti N、Ca O· 2 Al2 O3、Si O2 、Ca O· 2 Ti O2 和 θ- Al2 O3等。提供针状铁素体 (AF)形核的夹杂物尺寸约 93 %以上都集中在 0 .2～ 0 .6 μm范围内