大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的优化设计

分析了传统方法设计的大型立式离心机铸型定位与锁紧方式的不足之处.介绍了一种新颖的设计方法,即铸型底板在大型立式离心机底盘中采用圆形凹槽的定位方式,便于底板的快捷及准确定位；对铸型采用顶盖笼栏式结构的整体锁紧方式,在设备防护罩内增加了一套防护设施；采用在铸型之外的螺栓锁紧方式,避免了螺栓的高温工作环境.本技术对于安全、经济、高效地进行大、中型立式离心机的铸造生产具有很好的借鉴意义.     

大型铝铸件组芯(型)造型工艺

在铸造生产实践中常会遇到尺寸很大或形状较复杂的大型铝铸件，组芯（型）造型铸造工艺对解决以上问题有着较好的效果。作者旨在通过对直尺、篮体、集油槽、下模架这四种典型产品组芯（型）造型工艺案例的分析，着重介绍贯穿于其中的工艺设计理念。     

大型厚壁螺母的离心铸造工艺研究

通过对冶金设备上大型高锰铝青铜厚壁螺母的离心铸造,介绍了如何在超出离心机设备能力的极限状态下,挖掘设备潜力进行铸型设计,优化参数匹配进行工艺设计,还介绍了合金液的炉前真空含气试验法及适用范围,并成功地浇注该铸件。提供了厚壁铸件发生淋落时临界状态下的内径尺寸,据此计算出三种转速公式的临界系数β、G、C,还对防止大型高锰铝青铜厚壁螺母在离心铸造生产中易产生的缺陷进行了探讨。     

耐蚀铅锑合金砂型铸造

对耐蚀铅锑合金的性能进行了探讨,讨论了几类铸造工艺方案及其适用范围,并对杆、套类铸件给出了较为准确的冒口计算、核算方法,有助于既能保证补缩而又得到较高的工艺出品率。     

铝青铜大型半圆滑块砂型铸造

根据轧钢机上用的半圆滑块系列产品的工作条件，探讨了产品材质的选用以及相应铸造工艺方案的确定和熔炼过程质量的控制，既能保证铸件充分补缩，避免氧化夹杂，又能使冒口便于切割，同时还要获得较高的工艺出口率；既能解决合金液吸气严重的问题，又能对成分优选，提高综合机械性能，以达到延长产品使用寿命的目的。     

离心机铸型预设温度的控制方法

当离心机铸型的温度超过某一范围后,其力学性能大幅降低,在高速旋转下,铸型碎裂的风险也大大提高.通过研究,本文给出了几种常用铸型材料的适用条件及预设温度.对于由相同材质组合的离心铸型,能通过计算最小铸型质量,使铸型温度控制在预设温度以内;对于由不同材质组合的离心铸型,则给出了简化方法.通过控制铸型质量,将铸型温度控制在预设温度以内,不仅能防止铸型处于因力学性能大幅降低而导致碎裂的高风险状态之中,而且还可以延长铸型的使用寿命.     

大、中型立式离心机锁紧装置的强度校核

在以往立式离心机锁紧装置的设计中,由于缺乏高温条件下锁紧装置的强度校核方法,其他厂家曾因锁紧装置失效,导致高温金属液顶喷而造成重大伤亡事故.本文建立了立式离心机锁紧螺栓的强度校核方法,不仅能在正常状态下、还能对极端条件下对锁紧螺栓进行强度校核.还建立了花形压板的强度校核方法,不仅对花形压板受到垫套剪切应力、还对花形压板受到盖板向上的弯应力进行强度校核.本强度校核方法改变了传统的只是在发生安全事故后对损害部件进行鉴定,注重于在设计阶段有目的地采用可靠的锁紧部件材料及合适的工作环境,进行事前预防.     

锰黄铜、铝青铜常规及异形大轴瓦、衬套的铸造工艺设计

据生产实践及分析,找出锰黄铜、铝青铜常规、异型大轴瓦、衬套铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,建立较为准确的和实用的计算和核算方法,既能保证铸件充分补缩而又能获得较高的工艺出品率。     

大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造工艺研究

通过对某种大型锡青铜艉轴衬套的离心铸造,分析了衬套的特性参数及缺陷的预防要点,介绍了铸型设计中的材质、排气形式、脱模锥度,铸型壁厚的选择及铸型的热平衡核算.着重讨论了离心铸造工艺参数的选择及匹配,并对大型锡青铜艉轴衬套在离心铸造中出现的喇叭形气孔、显微疏松及冷隔夹层缺陷的防止进行了较为深入的探讨.