固定化-甘露聚糖酶水解魔芋粉制备葡甘露低聚糖工艺研究

以魔芋精粉为原料,通过研究固定化β-甘露聚糖酶水解魔芋粉制备葡甘露低聚糖工艺条件。结果表明,反应时间、魔芋精粉浓度、反应温度、加酶量及pH等对葡甘露低聚糖的制备都有不同程度的影响,其中魔芋精粉浓度和反应时间影响较大,加酶量和pH影响较小。通过正交实验优化得出的固定化酶水解魔芋精粉制备葡甘露低聚糖的最佳工艺条件为:底物浓度为1.5%、加酶量为80×10~3 U/g、反应时间为6 h、反应温度为75℃,pH值为3.5。葡甘露低聚糖的得率为29.5%。     

我公司提高熟料强度的一些措施

我公司2＃Φ3×50m立筒预热器窑,烧成带变径为3.5m后,产量提高,质量平稳。 为了提高熟料强度,他们采取的措施是: (1)改化学成份配料法为率值配料法; (2)改大料多煤煅烧法为薄料少煤快转操作法;更换窑尾大风机,以增强通风量; (3)在单筒冷却机的出料端增设喷水装置,熟料急冷效果好,fCaO含量减少。 采取上述措施后,熟料强度(28d抗压)2002年比2001年(3～12月)平均提高2.2MPa,达到了近62MPa,该窑产、质量创历史最高水平。     

铸造成形过程研究与创新

在对成形系统分解与综合的基础上，提出了成形工艺创新的基本思路。通过对传统有模型砂型制造过程的分析，指出导致其柔性较低的主要原因是信息过程与物理过程相对独立。将离散／堆积成形原理与树脂砂工艺有机结合，提出了CAD模型直接驱动的铸型制造工艺，又称无模型铸型制造。     

用微机完成电力系统潮流标注

本文介绍了一种利用PC机完成电力系统潮流标注的方法。阐述了图形的绘制方法、计算结果数据的处理方法、传递方式及标注方法,并通过实测进一步说明了程序的应用。     

基于组态的曲轴数控加工过程监控系统的研究

在分析了曲轴数控加工技术的基础上,采用组态软件开发了曲轴加工在线监控系统。该系统包括机床状态监测、曲轴加工状态实时监控、刀具状态监测以及测头检测状态实时监控等功能模块,同时建立了实时和历史数据库,可实现特定条件下的监控数据查询,并且可以生成数据报表,便于操作人员管理、查询、打印历史记录。该系统具有良好的可扩充性、可修改性、可移植性和可维护性,操作简便为同类零件加工过程监控系统的研究提供了新的思路具有一定的实用价值和推广前景。     

梁宝寺矿主井工作面打钻探水、断层及预注浆综合施工技术

梁宝寺矿主井井筒由鸡西矿业集团建设工程公司中标承建。井深施工至 6 96m时 ,采取打钻探水、断层及预注浆封水综合施工技术 ,成功地封堵了 3#煤顶底板含水层 ,并对复杂构造带进行了超前加固 ,取得了较好的技术经济效果。文中对钻探注浆的设计与施工技术进行了重点介绍     

一种飞机图像目标多特征信息融合识别方法

提出了一种基于概率神经网络(Probabilistic neural networks, PNN)和DSmT推理 (Dezert-Smarandache theory)的飞机图像目标多特征融合识别算法. 针对提取的多个图像特征量,利用数据融合的思想对来自图像目标各个特征量提供的信息进行融合处理.首先,对图像进行二值化预处理,并提取Hu矩、归一化转动惯量、 仿射不变矩、轮廓离散化参数和奇异值特征5个特征量;其次, 针对DSmT理论中信度赋值构造困难的问题,利用PNN网络,构造目标识别率矩阵,通过目标识别率矩阵对证据源进行信度赋值;然后,用DSmT组合规则在决策级层进行融合,从而完成对飞机目标的识别;最后,在目标图像小畸变情形下, 将本文提出的图像多特征信息融合方法和单一特征方法进行了对比测试实验,结果表明本文方法在同等条件下正确识别率得到了很大提高,同时达到实时性要求,而且具有有效拒判能力和目标图像尺寸不敏感性. 即使在大畸变情况下,识别率也能达到89.3%.     

某220kV变电站110kV GIS母线异常分析北大核心CSCD

文中针对某220 kV变电站110 kV GIS(气体绝缘开关设备)母线异常状况展开深入研究,通过外观检测、超声波局部放电检测、X射线检测和局放在线监测等技术手段,综合分析诊断该母线异常是由Ⅰ母1号伸缩节右侧母线筒内B相支撑绝缘子存在毫米级间隙导致悬浮电位放电而产生。结合解体分析和3D立体扫描检测技术,对其产生原因进行分析。研究发现本次异常的B相支撑绝缘子金属嵌件制造尺寸高于正常相,导致安装屏蔽罩后金属嵌件高于屏蔽罩外表面,从而造成B相屏蔽罩未能与母线有效压紧。随着母线的相对运动或振动存在失去等电位接触可能,进而导致屏蔽罩产生悬浮电位,此间隙可能随着负荷及温度变化而变化,从而形成阵发性悬浮放电信号。文中首次通过3D立体扫描技术实现对GIS母线异常的成功诊断,为电网设备故障检测、诊断、分析和治理开辟了新途径。     

调心球轴承装球辅具设计

调心球轴承生产中的装球工序,因手工装球效率低一直是生产中的薄弱环节。通过使用装球辅具,生产效率大幅度提高,同时,改善了工人的劳动条件,并对保证产品质量起到了很好的作用。