几种铝硅系耐火材料型壳的性能研究

熔模精密铸件的质量与型壳有密切关系,熔模精密铸造企业应该明确所使用的制壳材料和制壳工艺对型壳质量的影响。文章采用了公司已经试验较成熟且稳定的制壳工艺,选用硅溶胶为粘结剂,研究了几种铝硅系耐火材料型壳的性能,明确了各种型壳的适用性。     

重型燃机叶片熔模精密铸造陶瓷型芯开发

文章介绍了一种重型燃机叶片用硅基陶瓷型芯制备方法,测试了型芯显气孔率、吸水率、体积密度、抗弯强度和热变形性能。结果表明,制备的硅基陶瓷型芯显气孔率为32%~36%,吸水率为21%~24%,体积密度为1.48~1.56 g/cm3,室温强度为15~25 MPa,1 450℃高温强度为18~26 MPa,热变形量小于0.3 mm,满足燃机叶片精密铸造要求。     

高低压一体化整锻转子材料的力学性能研究

通过对2．25CrNiMoV高低压一体化转子材料的各种力学性能的试验研究，掌握了该材料的各种性能数据。试验表明2．25CrNiMoV材料是一种性能优良的高低压一体化转子用钢。     

液态金属冷却法制备工业燃气轮机涡轮叶片的研究进展

发电用工业燃气轮机涡轮叶片与航空发动机用叶片相比,在尺寸、运行环境及制备工艺方面都有很大的差异。文章介绍了用定向凝固技术中液态金属冷却（LMC）法,制备工业燃气轮机涡轮叶片的工艺及工艺参数、模拟技术方面的研究进展。     

镍基高温合金热物性参数计算及测量

利用热力学软件Thermo-Calc描述了某种镍基高温合金在不同温度下共存相的平衡摩尔分数以及体积分数,计算了密度、比热、线膨胀系数等合金热物性参数,并与实验测量值进行比较,计算值与实验测量值符合的很好。     

化学成分和热处理工艺对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响

采用力学性能测试和显微组织分析等方法研究了化学成分和淬火温度、回火温度、淬火冷却速率及回火冷却速率等热处理工艺参数对1Cr10Mo1NiWVNbN转子钢力学性能的影响。结果表明:为获得最佳的综合力学性能,钢中碳、氮含量宜控制在中下限,钒、铌含量宜控制在中上限,镍、锰含量宜控制在上限,铬含量宜控制在下限;随淬火温度的提高,试验钢强度不断增加,韧性下降;随二次回火温度的提高,强度下降,塑性略有增加,冲击功增加,但为满足技术条件的要求,二次回火温度需高于690℃;随淬火冷却速率的降低,强度、塑性、韧性均降低;随回火冷却速率的降低,强度略有增加,韧性略有下降。     

生产检验中测试材料n值的方法

针对目前测试材料在高温条件下应变硬化指数n值无相应试验标准,但针对超超临界汽轮机组中所用材料在高温条件下测试n值需求较大的状况,采用CMT 5105万能试验机在常温和高温条件下对汽轮机密封圈材料06Cr25Ni20测试真应力—应变曲线和n值,并采用数理统计的方法对n值进行统计。讨论不同拉伸速率和取点数量对n值统计结果的影响,试验结果表明:当取点数量达到或超过10点时,材料06Cr25Ni20在620℃的n值的离散程度明显降低,其95%的置信区间更加精确。     

抽拉速率对定向凝固高温合金DZ445微观组织和力学性能的影响

研究不同抽拉速率(4,5,7,9,10 mm/min)对定向凝固DZ445高温合金微观组织和力学性能的影响.结果表明:随着抽拉速率由4mm/min增加到10mm/min,一次枝晶臂间距λ<,1>和二次枝晶臂间距λ2逐渐减小,枝晶组织逐渐细化;枝晶干和枝晶间γ'相尺寸也逐渐减小,枝晶间γ'相的尺寸比枝晶干γ'相的大,这种差别随着凝固速率的增加而减小;合金元素的偏析随凝固速率的增大越来越严重;除抽拉速率为4 mm/min外,抽拉速率对DZ445合金室温拉伸性能影响不大;当抽拉速率太高或者太低时,合金650℃拉伸伸长率均明显降低;抽拉速率对合金的持久性能影响明显;当抽拉速率为7 mm/min时,合金的拉伸性能、持久性能和微观组织达到综合平衡,为最佳抽拉速率;DZ445定向柱晶合金比同成分K445等轴晶合金具有更好的室温和高温拉伸性能及持久性能.     

国外某电厂2#机710mm末级叶片的断裂分析

国外某电厂安装有两台中国产210MW机组，先后于1993年与1997年投运。其中2^#机启停频繁，凝汽器铜管三次暴管达一千余根。运行2年多时间后，一只反向710mm末级叶片发生了疲劳断裂，断裂起源于叶片出汽边根部的内弧侧。一年之后，2^#机又再次发生正向710mm末级叶片的相似断裂，断裂同样起源于叶片出汽边根部的内弧侧。     

一种燃机叶片试板定向凝固过程的研究

明确铸件定向凝固过程中的温度变化规律．可以避免重型燃气轮机定向叶片铸造中出现的一些缺陷。文章选取了与某重型燃机第1级涡轮动叶尺寸相近的试板．采用定向凝固高温合金DZ445．研究了该试板在实际工业生产用定向结晶炉中的定向凝固过程,结果表明：在距离水冷铜盘位置〉50mm后固液界面形态将发生大的转变,温度梯度逐渐变小,〉100mm后温度梯度基本保持不变．这为后续制定叶片抽拉工艺给出了参考。该实验还通过热电偶获得的定向凝固过程中温度一时间曲线与ProCAST模拟结果基本一致．验证了模拟边界条件和设置参数的准确性．后续可以用于模拟结构复杂的叶片定向凝固过程．指导实际生产工艺.