铝合金中应力腐蚀裂纹的产生

最近十年来,人们尽了很大努力来研究铝合金的应力腐蚀裂纹生长动力学.同时,出版了很多着重论述氢在铝合金的应力腐蚀开裂机理中的作用的刊物.但在这一时期,未研究裂纹产生的动力学,这可能是由于难以充分确定裂纹产生阶段终点的缘故.而这种研究是很有用处的,因为所获得的数据可以用于研究氢在裂纹产生过程中的作用,从而为应力腐蚀开裂的满意的氢脆模型的综合研究进一步提供输入信号.     

2048铝合金中疲劳裂纹闭合的转变

最近,人们对疲劳裂纹未端闭合现象非常关心,更关心的是用裂纹闭合来解释(如果只作部分解释)裂纹延迟,随后超载现象和平均应力对裂纹生长临界尺寸的影响4以及环境对裂纹生长速度的影响.这种观点在Elber的“有效应力密度”范围的定义中是有根据的.“有效应力密度”△K_(有效)=K_(最大)-K_(张开)     

怎样对阳极氧化涂层进行不产生白霜的封孔

高温封孔时必须防止白霜的生成,因为白霜有损于阳极氧化涂层、尤其是电解上色涂层的外观。白霜层容易产生对所需颜色不利的虹彩光干扰。白霜还会侵入基体材料,导致潜在的腐蚀现象。高温封孔后,可观察到3个不同的区域。第一个区域接近阻挡层,这个区域中氧化物的孔充满了含水量很高的氢氧化物的凝胶体。第2个区域从第1区延伸到氧     

铁杂质对Al—2％Mg合金的蠕变特性的影响

以前的研究者证明,在二元固溶体中存在着两类不同的蠕变性。当位错粘滞滑移是速率控制机理时,发现第一类固溶体显示出应力指数n=T=3。当蠕变机理由恢复过程,例如位错攀移控制时~5,第二类固溶体的特点是n值=5。以前曾报导过~6,在二元合金固溶体中添加微量的第三种金属,会大大影响其蠕变特性。本次实验的目的是研究添加0.3Fe(重量％)对二元合金系Al-2Mg(重量％)的蠕变特性的影响。实验用纯度不低于99.99％的基体金属制备     

应变速率、温度和介质对时效硬化铝合金延性的影响

合金的拉伸性能通常是在室温和大气下以中等e(应变速率)来测定。但是,试验条件是涉及T(试验温度)、t(试验时间)、E(介质)的,与合金性能有关的任意试验参数。由于多种原因,故研究T、e、E对拉伸性能的影响就显得很重要,因这些与合金的质量控制和技术条件以及工艺成形(如超塑性加工成形)有联系。用于测定SCC(应力腐蚀开裂)敏感性的恒e法的研究便属于这一范畴。大量试     

添加错对AlZnMgCu合金的淬火敏感性的影响

近年来,含锆的高强度合金AlZnMgCu例如AA7010和AA7050,在很多情况下已代替含铬合金使用。据报导,含锆合金优于含铬合金,因为含锆合金的淬火敏感性低。然而,还没有人充分阐述含锆合金的析出组织以及淬火敏感性低的原因,因此,首先对含锆合金的淬火敏感性与析出组织联系起来进行研究。     

用涡流检验法确定铝合金中的热损伤

无损检验法被广泛而有效地用来确定有色导磁性金属的热损伤,例如,检查热暴露的有色金属(如某些可热处理铝合金)的剩余强度。因为某些合金的电导率和热处理之间有直接的联系,故这样做是可能的。这种联系建立在已被许多资料所证明的冶金原理上。     

铝锻造合金的S—N曲线的作法

为了对手册的出版提供资料,目前,对铝锻造合金的断口疲劳性正进行长期研究。这些合金都是高强度AlZnMgCu(7000系)合金,最初,只考虑了恒振幅疲劳负载。通常,把应力振幅Sa与疲劳寿命的对数N之间的关系作成与数据拟合的所谓S—N曲线,来表示恒振幅疲劳试验的结果。作S—N曲线的常用方法是凭视力判断通过各数据点的平滑曲线的最佳位置,徒手画出曲线。这种方法显然很主观,而且当数据明显分散和接近疲劳极限时,这种方法还值得怀疑。接近疲劳极限时,必然会有已断裂和未断裂这两种试样,它们在疲劳寿命上相差很大。     

铝中的不溶性元素对钛细化铝晶粒效果的影响

以前报道过硅能增强钛细化铝晶粒的效果。在含钛0.1％以下的Al-Ti合金中添加1.0％硅(重量百分数),能使晶粒数目增加2倍。有人提出,这种增强效果是由于当硅代替二元包晶化合物中的部分铝时,便形成了三元化合物Ti(AlSi)_3。后种化合物具有与TiAl_3相     

铝合金的铸态显微组织及其对机械性能和腐蚀性能的影响

铝合金铸造状态的显微组织由富铝的α相初生枝晶以及一种或几种位于枝晶间的不平衡二次相组成。用不平衡相体积百分数表示显微偏析是很方便的。在固溶热处理过程中,这些相可溶于溶质富集的α相中而被消除。脆的枝晶间相的溶解和枝晶溶质的富集对机械性能和腐蚀性能都有很大影响。非金属夹杂、气体(即作为显微组织的一部分的显微缩孔)也会影响合金的机械性能。