一种复杂模具型腔的快速精密成形技术

利用 LY1 2铝合金的动态再结晶超塑性 ,成功地挤压成一种复杂吸塑模的型腔 ,单件成形时间只有 2 0 min,其尺寸精度、型腔表面粗糙度与一致性均优于压铸和机加工模具。     

LC4铝合金尾翼超塑成形的研究

在对供应状态ＬＣ４－ＣＳ超硬铝合金进行超塑性试验研究基础上，对一种ＬＣ４铝合金尾翼零件进行超塑挤压成形试验研究，制出了合格的尾翼产品。     

短纤维增强铝基复合材料预制件制备工艺的研究

采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件.利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A为 9∶ 1,原料配比B为 1∶ 10,烧结温度1050 ℃,保温时间2.5 h.通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀.     

铜合金轴承实体保持架等温挤压成形技术研究

本文在对HPb59-1铜合金进行了超塑性实验研究的基础上,提出了轴承保持架等温挤压成形工艺,该工艺克服了传统工艺的不足,具有高质、高效、节材等优点,为轴承保持架成形提供了一条新途径.     

短纤维增强铝基复合材料预制件制备工艺的研究

采用湿法制备体积分数为10%的多晶氧化铝短纤维预制件.利用正交实验法对预制件制备工艺进行设计和筛选,并用最佳烘干和烧结升温制度得到制备预制件的最佳工艺参数:原料配比A9:1,原料配比B1:10,烧结温度1050℃,保温时间2.5h.通过扫描电镜观察其内部纤维分布情况,预制件内部纤维、孔隙分布均匀.     

Sm对AZ80镁合金组织和力学性能的影响

采用真空感应熔炼法制备了AZ80-xSm合金(x=0、0.6、1.0、1.5),研究了不同含量的Sm对AZ80镁合金合金组织和力学性能的影响。通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、EDS、XRD观察和分析了合金的微观形貌和组织结构,测量了合金抗拉强度和伸长率。结果表明,合金中添加稀土元素Sm后晶粒明显细化;生成颗粒状析出相(Al3Sm),减少合金中β相(Mg l7Al l2)的数量,并使连续网状分布的β相断续,Al3Sm相对合金的强化效果明显优于β相,使AZ80镁合金的力学性能得到提高,其中AZ80-1.0Sm合金抗拉强度达到213 MPa,比原始合金提高了21.7%。     

重载汽车变速箱滑动拨块挤压成形的数值模拟

根据重载汽车变速箱滑动拨块的尺寸及结构特点,采用正挤压成形.利用DEFORM-3D三维有限元模拟软件对其成形过程进行数值模拟,观察金属流动和充型情况.数值模拟结果表明:金属流动顺利,成形效果良好,且凸模载荷力较小.该研究为模具设计和工艺制定提供了参考依据.     

浅析润滑系统的常见故障与维护保养

柴油机润滑系统状况的好与坏可直接影响柴油机的工作效率。减少柴油机润滑系统的故障可减少维修费用,延长柴油机使用寿命,提高机械效率。     

Nb5+ 掺杂量对钛酸铋钡微结构及性能的影响

采用固相烧结法,按BaBi4Ti4–xNbxO15的化学计量比,制备了钛酸铋钡BaBi4Ti4O15(BBT)陶瓷,研究了Nb5+掺杂量对其微结构与性能的影响。结果表明:适量Nb2O5加入不会改变BBT晶体结构,并能够抑制晶粒生长。材料的d33和εr均随Nb2O5加入量的增加而呈现极值型变化,但其tanδ持续增加,最佳性能出现在x为0.07处,此时d33达到16pC/N,而εr为270。     

电子称重法生长LN单晶体的直径自动控制

本文叙述了一种利用熔体称重技术生长单晶体的直径自动控制系统.采用此系统已生长出LiNbO_3单晶体.直径为22毫米等径长度为80毫米的晶体其局部径差小于±0.1毫米,全径差小于±0.3毫米,并且光学质量好.