锚杆钻机性能参数测试系统的研制

介绍了锚杆钻机性能参数测试系统的各个组成部分及其功能。     

活塞的挤压缺陷分析及工艺的数值优化

分析了工件挤压过程中折叠缺陷产生的原因是由于余料太薄引起的缩尾性折叠,并分别对增厚坯料法、反作用力法和正反两步挤压法进行了分析比较.结果表明:采用增加坯料厚度的方法来防止折叠不仅增加了材料的浪费,也会增大后续的机加工量,是不经济的;反作用力法容易引起金属的畸形变形;而正反两步挤压法能够有效地防止活塞销顶部金属对流的情况,避免了活塞顶表面折叠的产生.     

温挤压轴承保持架数值模拟及工艺缺陷分析

针对轴承保持架温挤压成形中出现的过梁倾斜等问题,建立了刚塑性有限元模型,对温挤压成形过程进行数值模拟,并提出了相应的改进措施。     

直齿圆柱齿轮减径挤压成形的数值模拟及分析

采用正向冷挤压方法,已经成功地生产出圆柱直齿轮零件.为了减小挤压力和简化模具结构,利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟分析了直齿轮减径挤压的条件和流动规律.为直齿轮减径挤压工艺及模具设计提供了理论参考.     

力士洗发水瓶盖注射模设计

根据力士洗发水瓶盖塑件的精度及外观质量要求,对塑件外形结构特点进行分析,设计了模具结构形式.采用斜导柱侧向哈夫分型机构,齿轮齿条脱螺纹机构.     

基于人工神经网络的轴承保持架超塑性成形工艺参数优化

借助Levenberg-Marquardt算法,建立了铅黄铜超塑性拉伸温度、初始应变速率与延伸率、流动应力之间的BP网络预测模型,分析了拉伸温度、初始应变速率与延伸率和流动应力之间的关系,得出了铅黄铜最佳的超塑性条件,并以此为依据,进行了铜合金轴承保持架的超塑性成形试验。结果表明,人工神经网络方法是优化铅黄铜轴承保持架超塑性成形工艺参数的有效方法,所预测的铅黄铜最佳超塑性条件能够满足保持架超塑成形的需要,且在最佳超塑性条件下成形保持架具有明显的经济效益。     

AZ80A镁合金动态再结晶研究

利用Gleeble-1500型热模拟机,在应变速率为0.01～1s-1、变形温度为593～653K的变形条件下,对AZ80A镁合金进行等温压缩试验.结果表明:在较高变形温度或者较低应变速率时,AZ80A镁合金更易发生动态再结晶;根据热模拟试验所得的流动应力曲线确定了AZ80A镁合金的动态再结晶临界条件,并通过动力学分析并建立了该合金的动态再结晶模型,可为该合金组织模拟技术提供理论依据.     

铸态铅黄铜准超塑性变形及其机理的研究

通过恒速度拉伸试验,研究了铸态铅黄铜的准超塑性变形行为及其机理.结果表明:在620～680 ℃,初始应变速率1×10-4～1×10-1s-1范围内材料表现出良好的超塑性.最佳条件为660℃,保温25min后,以初始应变速率1×10-2s-1拉伸,SEM断口扫描和TEM透射照片显示:试样为典型的韧窝断裂;变形初期产生大量位错,随着变形逐渐形成亚晶界,进而演变为小角度和大角度晶界,整个过程是由位错的产生及再结晶来实现的.     

基于CAXA的工艺卡片输出系统

工艺卡片的输出是CAPP系统开发的难点和重点之一,利用VC 6．0编程语言在CAXA电子图板中定制工艺卡片的关键技术和方法,并利用ADO技术实现了工艺卡片与CAPP系统的工艺数据库间的数据通讯,对相关工艺卡片输出系统的开发是一种启示和借鉴。     

直齿轮径向挤压过程变形力规律的数值模拟

采用上限元法模拟圆柱直齿轮径向挤压过程的变形力分析共变形规律。经证骓,所用的计算方法及编制的计算机程序是正确可行的。该天空对生产实践具有重要的指导意义。