煤中硫的赋存特征及微生物脱硫

在分析我国煤中硫的分布和赋存特征的基础上,介绍了现有的脱硫技术,重点阐明了微生物脱硫的机理、工艺过程、影响因素及脱硫菌种,总结了微生物脱硫技术的优越性和存在的问题,提出了煤炭微生物脱硫技术的可行性和应用前景。     

电位对天然黄铜矿表面膜层性质的影响

采用循环伏安（CV）、扫描电子显微镜（SEM）和电化学阻抗谱（EIS）研究黄铜矿在含有5×10-4mol/L乙黄药溶液中的电化学行为以及电位对黄铜矿表面膜层成分和性质的影响。结果表明：在开路电位（OCP）下,天然黄铜矿表面发生黄药阴离子的吸附过程;在阳极电位范围-0.11～0.2V内,主要发生黄药阴离子氧化形成疏水双黄药膜层的电化学过程。形成的双黄药膜层在电位为0V时具有较高覆盖度和较大的厚度,随着电位的增加表面双黄药膜层的覆盖度和厚度减小。当电位高于0.2V时,黄铜矿表面发生以自身活化溶解为主的电化学过程,黄铜矿表面由双黄药膜层转化成为大量具有多孔和疏松结构的含有Cu（Ⅱ）和Fe（Ⅲ）的氧化物。     

不同含砷类型金矿的细菌氧化-氰化浸出

对含砷类型不同的金精矿和单矿物进行细菌氧化-氰化浸出研究,分析毒砂和雄黄对金精矿细菌氧化-氰化浸出效果的影响。结果表明:在细菌氧化过程中,含砷金精矿中的毒砂易被氧化分解,经过192 h的细菌氧化后,脱砷率可达93.10%;而雄黄无法被细菌氧化分解,且影响细菌活性,延长浸矿的停滞期;在氰化浸出过程中,毒砂非常稳定,不参与任何副反应;而雄黄易与CN-及保护碱发生副反应,且产生的沉淀物质会在金粒表面形成薄膜,从而降低氰化浸出效率。     

提高复杂铜钴矿石浸出率的试验研究

本文对某复杂铜钴矿石进行了提高浸出率的试验研究.试验通过硫酸浸出的方法浸矿,研究了各因素对铜钴矿浸出效果的影响,并获得了最优浸出条件.与现有工艺相比,本试验中铜、钴的浸出率得到明显提高.     

硝/硫混酸浸出铜阳极泥中硒的动力学（英文）

研究在硝/硫混酸体系中浸出铜阳极泥中硒的动力学和影响硒的浸出过程的主要参数。结果表明,硒的浸出速率与搅拌速度无关,而与浸出温度以及硫酸和硝酸的浓度相关。硒的浸出包括两个阶段:在第一阶段,硒的浸出活化能为103.5 k J/mol,硒的浸出主要由化学反应控制,硒的浸出与硫酸浓度无关,而与硝酸浓度相关,其反应级数为0.5613;在第二阶段,硒的浸出活化能为30.6 k J/mol,硒的浸出由扩散和化学反应混合控制。此时,硒的浸出与硝酸的浓度基本无关。     

pH对黄铜矿细菌浸铜的影响

通过摇瓶试验考察初始pH对黄铜矿细菌浸出的影响。结果表明,在初始pH为1.2~1.6时,细菌活性较好,亚铁离子的氧化速率快;初始pH为1.4时细菌对黄铜矿的浸出体系适应性较好;pH为1.2~1.4的浸出体系中黄钾铁钒生成量较少,铜浸出率较高,矿浆pH也是控制黄钾铁钒沉淀生成的主要因素。     

烧结时间对含铅玻璃制备微晶玻璃析晶及性能的影响

以铅玻璃与粉煤灰为原料,通过协同熔炼制备了微晶玻璃。通过XRD和SEM等手段研究了不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成及显微结构,测定了微晶玻璃的密度、吸水率、维氏硬度和化学抗性。结果表明: 延长烧结时间对含铅玻璃加入量为40%(FG40)、50%(FG50)样品的晶相类型和晶化程度有影响,而对含铅玻璃加入量为60%(FG60)、70%(FG70)和80%(FG80)样品的影响较小。随着烧结时间延长,样品晶化程度提高,晶体长大,玻璃相减少。适宜的含铅玻璃加入量为50%~70%,对应的FG50、FG60、FG70样品最佳烧结时间分别为4 h、3 h、3 h。     

硫化物生物浸出过程中木质纤维素的应用现状

生物浸出技术具有成本低、无污染、要求简单的特点,已被成功应用于很多金属硫化矿物的回收。但生物浸出速度慢、浸出率低的问题一直存在,特别是黄铜矿。木质纤维素作为一种廉价的可再生资源,可以加速生物浸出过程,比如废旧报纸、稻壳、竹屑等。对木质纤维素在生物浸出中的应用研究进行回顾,讨论木质纤维素的硫酸水解问题,对比分析添加木质纤维素对生物浸出效率、矿物、ORP、pH、Fe3+/Fe2+、微生物群落等的综合影响。总结了木质纤维素促进生物浸出的机理,并讨论氰渣处理和砷固定方向的相关研究和发展趋势。     

我国黄金资源综合利用现状与展望

以我国黄金矿产资源概况、有色副产品与二次资源为背景,介绍国内针对以上3种黄金资源的研究和利用现状,并对比国内外黄金资源利用状况,指出我国在黄金资源开发利用方面存在资源回收意识不足、尾矿利用率低、设备材料耐腐性能不足、人工分拣含金废料、资源浪费严重、生产成本高和环境负荷严重等问题。提出了通过提高资源综合利用意识、形成以资源为主导的产业链以及推进自动化生产进程等措施,在开发利用黄金资源过程中实现工业生态化的构想。     

毒砂机械活化性能及其浸出试验研究

研究了一种新的预处理方法即机械活化法对毒砂矿物固态性质及溶解性质的影响。在行星式球磨机中,毒砂分别在不同磨矿速度下机械活化1 h,通过粒度和比表面积分析发现：随着磨矿速度的增加,毒砂颗粒先显著减小而后略有增大,当磨矿速度为300 r/min时,得到毒砂颗粒的最佳粒度分布、最小粒径（中位径为2.36 μm）和最大比表面积（2.667 m²/g）。通过SEM（扫描电子显微镜）对不同磨矿速度下毒砂形貌进行观察发现：随着磨矿速度的增加,毒砂表面形成了微纳米颗粒且表面无定形程度显著增加。XRD（X射线衍射）分析结果表明：随着磨矿速度的增加,没有物相转变发生,但毒砂的无定形度却增加至72%,晶格畸变从0.014%增加至0.097%,晶粒大小由75.6 nm减小至56.0 nm。通过拉曼光谱对毒砂的特征峰217.2 cm^-1和273.7 cm^-1进行分析,发现在机械力的作用下特征峰273.7 cm^-1的振动程度更加明显。最后,对不同磨矿速度下的毒砂进行了硫酸铁酸性浸出试验,结果发现：与未活化的毒砂相比,在最佳磨矿速度为300 r/min的条件下,毒砂中总砷的溶解度增加了一倍,达到48.74%。