镁合金塑性成形技术研究进展

综述了镁合金塑性成形技术的研究现状,介绍了镁合金挤压、轧制、锻造、板料成形的成形特点及最新研究进展,探讨了关于镁合金塑性成形领域亟待解决的问题,展望了镁合金塑性成形技术的发展方向。     

往复挤压变形ZK60镁合金应变分布的有限元数值模拟

利用有限元法研究ZK60镁合金在多道次往复挤压过程中的应变分布。为优化往复挤压工艺,研究摩擦条件和模具结构尺寸对ZK60合金总等效塑性应变分布的影响。结果表明：ZK60合金试样经往复挤压后内应变分布不均匀。试样两个端部的应变量低于试样中间部位的应变量。工艺参数对应变分布的影响很大。试样和模具间的摩擦不利于试样内应变量的均匀分布,因而应尽量降低摩擦。为了提高应变量的均匀分布,应该使用较大的过渡圆角半径和较低的挤压角度。     

“矩阵”式信息存储

I T基础设施集成商正着手将存取管理直接构建于基础建设中,将其部署在内部关联矩阵(Inter-RelatedMatrix)中,控制每部网络设备的存取功能。现今许多大型企业开始需要完整的静态及动态资料保密,作为其远程访问部署的一部分。目前的身份管理和基础建设式的存取管理方案无法满足上述需求。以SSLVPN为基础的产品已经发展得很成熟,除了提供基于W e b的应用程序之外,更有广泛的存取控制能力。这些产品包含高细粒度授权、稳固验证、加密连结、主动应用程序和完整网络存取以及W e b存取的存取控制。认证功能、效能及可靠性都已大幅提升。黑客…     

宽幅AZ31B镁合金铸轧板显微组织和性能研究

通过金相观测、断口扫描和力学性能测试等实验,研究了宽幅AZ31B镁合金铸轧板的组织分布,及其对板带边裂和力学性能的影响。结果表明:AZ31B镁合金铸轧板的组织主要由α-Mg基体、析出相β-Mg17Al12相及α+β离异共晶组成,呈树枝晶形貌;β-Mg17Al12相在AZ31B镁合金铸轧板坯的表层及边部主要分布于晶界处且密度较大、构成网状,而在板坯的心部和中部呈球状弥散于α-Mg基体中,构成层片状;在板坯边部枝晶间低熔点的共晶相及晶界上的β-Mg17Al12相易成为裂纹源,并沿晶向外扩展,是铸轧过程中产生裂纹的主要原因;试样拉伸断口呈脆性解理断裂的特征,其力学性能呈明显的各向异性。     

大塑性变形镁合金的晶粒细化(英文)

采用电子背散射技术(EBSD)定量研究AZ31镁合金在225~400°C往复挤压大变形过程中的晶粒细化。结果表明:在225°C往复挤压3道次即获得了超细晶AZ31镁合金。随着变形温度的降低,变形组织的平均位相差和大角度晶界的比例逐渐增加。在3道次的AZ31组织中,只发现少量的{1 012}孪晶,位错滑移是主要的变形机制。施密特因子计算表明,在225~350°C变形时,锥面滑移系{1011}1 120被大量激活。而在400°C变形时,基面滑移系{0001}1 120被大量激活。亚晶界的详细分析为连续动态再结晶在镁合金大变形过程中晶粒细化的重要作用提供了直接的证据。     

连续Cf/Al复合材料板双辊铸轧制备及力学性能研究

本文利用电镀工艺制备了表面镀镍碳纤维,通过双辊铸轧短流程成型工艺成功制备了连续碳纤维增强铝基（Cf/Al）复合材料板,研究了浇注温度对铸轧复合材料板的微观组织、界面特征、断口形貌和力学性能的影响。结果表明,浇注温度为963～983K,轧制速度为2.7m/min,辊缝为2.0mm的条件下可制备出表面平整、无明显表面缺陷的Cf/Al铸轧复合材料板;其中,浇注温度为973K时,碳纤维与铝基体之间界面结合良好;纤维表面金属镍层明显改善了碳纤维与铝基体之间的浸润性,镍镀层还有效抑制了Al4C3脆性相的产生,使Cf/Al复合材料板力学性能大幅提升,其中浇注温度973K铸轧的Cf/Al复合材料板抗拉强度比初始的38.2MPa提高了87.4%。     

基于VPSC仿真的ZK60镁合金拉伸变形行为

通过实验和粘塑性自洽（VPSC）模型,研究了在室温下挤压态ZK60镁合金沿不同方向拉伸时的变形机制开动情况,及其与流动曲线、织构演变和显微组织的对应关系。通过调节VPSC模型的参数,建立了滑移和孪生耦合的晶体塑性力学模型。比较了不同方向拉伸过程中织构演变的差异,分析了变形机制对屈服不对称性的影响。实验和模拟结果表明：当沿垂直于挤压方向（PED）拉伸时,由于｛102｝孪晶开动,大部分晶粒发生大角度旋转（约90°）。柱面<a>滑移是导致ZK60合金沿不同方向拉伸时出现明显屈服不对称的主要变形机理。当ZK60合金沿挤压方向（ED）拉伸时,由于晶粒的择优取向分布,｛101｝孪晶难以开动,导致ZK60挤压态镁合金拉伸屈服强度较高。ZK60镁合金沿着与ED成45°的方向拉伸时,屈服应力高于沿PED拉伸,但随着拉应力逐渐增大,由于沿PED拉伸时柱面<a>滑移逐渐开动,沿PED应变后期的应力曲线逐渐高于沿与ED成45°方向应变的应力曲线。     

X形浸入式水口对结晶器内钢水流动影响的数值模拟

应用粘性流体力学的基本原理,釆用专业流体力学软件FLUENT对160mmx160mm方坯连铸X 形浸入式水口对结晶器内钢水流动的影响进行数值模拟,验证了 X形浸入式水口浇注时,通过两块半椭圆形 导流板上、下平面与倒锥形圆筒内腔围成的螺旋形导流通道的导向作用,使钢水以涡流形式进入到结晶器,能 有效减轻钢水的冲击深度,有利于夹杂物、气泡聚集升浮和提高连铸效率。     

挤压态AZ31镁合金室温拉伸力学各向异性研究

基于三向取样拉伸实验研究了挤压态AZ31镁合金室温拉伸各向异性力学行为,从微观变形机制的角度分析了挤压态镁合金宏观拉伸各向异性产生的机理.结果表明,挤压态镁合金三向取样拉伸塑性变形初期,主导变形机制虽然都是基面滑移,但是基面滑移开启所对应的施密特(Schmid)因子不同,得到同样的分切应力所需要施加的宏观外界应力就会不同,最终导致了三向取样拉伸屈服强度各向异性;随着变形的深入,0°拉伸主导变形机制转变为柱面滑移,而45°和90°拉伸主导变形机制仍然是基面滑移,这就导致了后期变形过程中0°拉伸流变应力远高于45°和90°拉伸过程;总而言之,挤压态镁合金初始丝织构分布,决定了其沿不同方向拉伸变形时不同机制导致的相对变形量和变形抗力各不相同,引起了宏观拉伸力学性能的各向异性.     

浇注温度对连续碳纤维增强Al-10Mg基复合材料组织和力学性能的影响

通过双辊铸轧工艺制备了连续碳纤维增强的铝镁（10% Mg,质量分数）基复合材料,其中碳纤维的体积分数是6.8%。对不同浇注温度（943、963、983和1003 K）下获得的复合材料的组织和力学性能进行了研究。通过在碳纤维表面上电镀镍涂层以抑制脆性相Al₄C₃的形成。结果表明：碳纤维与铝镁基体具有相对较好的浸润性,并且没有形成Al₄C₃脆性相。随着浇注温度的升高,复合材料的抗拉伸强度（UTS）先升高后降低。当浇注温度为963 K时,复合材料的抗拉伸强度达到了185 MPa,比基体材料（131 MPa）提高了41.2%。此外,对复合材料的拉伸断面进行研究,进一步证实了碳纤维与铝镁基体之间良好的界面结合。双辊铸造法是制备碳纤维增强铝镁基复合材料的有效方法,且具有良好的研究前景。