稀土La对铁基耐蚀合金抗氧化性能的影响

通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段对不同La含量的铁基耐蚀合金850 ℃下的抗氧化性能进行了研究。结果表明,在850 ℃条件下,随着稀土La含量的增加,在一定程度上降低了合金的抗氧化性能,但氧化膜与基体的粘附性却得到了大大提高。La含量增加后,促进了氧的内扩散,使内氧化层呈树枝状深入合金基体,对氧化膜起到钉固作用。氧化膜主要由3个区域组成:外层是Fe₂O₃与CuO混合层,并含有少量CuFe₂O₄;中间层是以NiFe₂O₄为主的保护层,并含有少量的Fe₂O₃、NiO;内层则是以Fe₂O₃为主并含有少量NiO氧化物的内氧化区。     

无水三氯化铝的制备方法及研究进展

无水三氯化铝是一种重要的工业原料,其制备方法受到广泛关注。评述了国内外无水三氯化铝的制备方法,分析了铝锭法、氧化铝法、含铝资源氯化法、结晶六水氯化铝高温气氛保护脱水法和结晶六水氯化铝有机盐脱水法等制备方法的特点,阐述了无水三氯化铝的制备进展。目前粉煤灰制备无水三氯化铝是研究的热点,开发操作简单、经济合理的工艺和配套的工业化生产设备将是今后研究的难点和重点。     

论如何提高铝电解槽运行的稳定性

稳定过热度可以使铝电解槽炉膛趋于稳定,精准的换极、出铝操作及合理的热损失分布有利于炉膛趋于规整,提高电解槽运行的稳定性。     

铝电解生产过程全氟化碳(PFC)的减排研究现状

随着原铝产量提高,以及人们的环境危机意识增强,大家越来越重视铝电解生产过程中的PFC排放研究。世界各国的铝工业者为了实现PFC减排目标,相继开展了一些PFC的减排研究工作。本文介绍了近些年关于PFC排放机理及影响其排放量的研究进展,以及国内外铝工业的PFC减排现状。     

浅议铝电解工业的节能减排

铝电解行业是我国的重点耗能行业,因此节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。本文讨论了铝电解工业的节能减排现状及实现节能减排的途径。     

铝电解槽物理场参数测量及数据处理方法

铝电解槽物理场问题在电解槽容量大型化迅猛发展的今天显得尤为重要，合理的物理场设计是电解槽结构和工艺优化设计的基础，也是电解槽高效长寿的基础，它分为设计技术和测量技术。测量技术工作为企业分析、解决生产中存在的实际问题，促进企业的技术进步起到了重要作用。本文根据我们多年的测量的实践经验重点逐项论述了铝电解槽物理场测量技术的基本原理、测量方法、数据处理方法。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

预焙铝电解槽原铝质量的影响因素及解决方法

铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程,对原铝品质的影响因素较多。本文对影响原铝质量的主要因素进行了分析,并提出提高原铝质量的解决方法。电解过程要获得优良的原铝质量,必须保证原材料和辅助材料的质量、操作制度的规范、电解工艺条件的匹配。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术开发及在某400kA电解系列推广应用

主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。     

500kA铝电解槽早期破损剖析

电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。