铁合金在焊接材料中的应用现状及趋势

简要介绍了焊接材料使用的铁合金种类与质量要求。根据焊接冶金过程的特点,认为“纯净化”、“特色化”和表面改性处理技术的发展是焊接材料应用铁合金新产品开发的重要内容。     

奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致马氏体相变

用X射线衍射的方法 ,研究了充氢以及随后的时效过程中氢致奥氏体不锈钢焊缝金属 (30 8L和 347L)的马氏体相变和晶体结构的变化规律。结果表明 ,充氢能造成奥氏体点阵的膨胀和畸变。氢引起的奥氏体不锈钢焊缝金属的晶格畸变分别为 2 .7%(30 8L)和 2 .9% (347L) ,明显大于奥氏体不锈钢基体所产生的晶格畸变 1.2 % (30 4L)。充氢过程中 ,奥氏体不锈钢焊缝金属能发生ε马氏体相变。并且在随后的时效过程中 ,一部分ε马氏体转变为α′马氏体。即相变的顺序是γ→ε→α′。充氢后以及随后的时效过程中ε α′马氏体的总量大体保持不变 ,时效 2 4h后 ,ε和α′马氏体的相对含量达到稳定 ,并且长时间时效也不消失     

国产508—Ⅲ钢焊接性试验研究

本文选用了斜Y型坡口冷裂试验,可调拘束热裂纹试验和热影响区最高硬度法等几种典型的焊接性试验方法,对国产508—Ⅲ钢进行了焊接性试验研究。试验结果表明,国产508—Ⅲ钢有很好的抗裂性,适合于核电站反应堆压力容器的制造应用。     

裂化塔焊缝缺陷鉴别

某厂一原油裂化塔安全运行24年后,进行了首次全面综合无损检验,发现焊缝缺陷62条,缺陷尺寸均超出该类设备的允许值。为提出准确处理方案,对代表性缺陷钻模取样进行破坏性检验。结果证明,均属焊接缺陷:有焊接冷裂纹、焊接凝固裂纹、还有未熔合与焊缝气孔等焊接缺陷。断口形貌观察进一步表明,在运行期间这些焊接缺陷没有扩展或新萌生的裂纹。断裂力学安全分析证明,这些焊接缺陷不需要修补.该塔现正安全运行中.     

高炉料钟、料斗表面强化工艺及材料的研究进展

总结了３０年来国内外有关高炉料钟料斗表面强化工艺和技术的研究工作,根据料钟、料斗磨损类型和失效原因,着重分析讨论了不同堆焊材料和相应堆焊工艺的生产应用效果,认为药芯焊丝、焊带自动电弧堆焊硬质合金是大幅度提高料钟、料斗使用寿命的一项技术措施。     

热绝缘剂在碳化钨电弧堆焊中的作用机理

分析了TIG碳化钨复合合金堆焊过程中,碳化钨颗粒的蚀损机理,台架实验结果表明,热绝缘剂对碳化钨硬质相的热防护作用主要发生在堆焊过程的焊条熔化阶段;一是消融隔热作用, 即包裹于碳化钨颗粒周围的热绝缘剂的分解吸热作用,降低了碳化钨颗粒在电弧高温环境中的本体温度;二是热绝缘剂分解后的残余碳延缓了碳化钨硬质相在铁基溶体中的熔损速度。     

低氢高韧性全位置用气体保护药芯焊丝的研制

对药芯焊丝中各主要组分对其性能的作用和影响进行了研究和探讨。在此基础上研制出一种低氢高韧性全位置用TiO2-SiO2-MgO渣系的GL－YJ502（Q）药芯焊丝。GL－YJ502（Q）药芯焊丝焊接工艺性好,扩散氩含量低,低温冲击性能优异。     

核电设备用20MnHR钢配套埋弧焊焊接材料——烧结型低氢高碱度高韧性105HR焊剂

对烧结焊剂中各主要组分对其性能的影响进行了研究和探讨，研制出一种低氢、高碱度、高韧性ＣａＯ－ＣａＦ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的１０５ＨＲ烧结焊剂。该焊剂配合Ｈ０８ＭｎＮｉＭｏＡ焊丝所得焊接接头各项性能优良，可适用于核二级设备用２０ＭｎＨＲ钢的埋弧焊焊接     

热绝缘剂在碳化钨堆焊中的应用研究

根据热绝缘剂在碳化钨堆焊中的应用原理 ,进行了含热绝缘剂的管装铸造碳化钨焊条的 TIG电弧堆焊试验。堆焊层试样的金相和电镜分析结果表明 ,采用 2号热绝缘剂堆焊 ,可使堆焊层中碳化钨硬质相颗粒的面积分数 Ac由原来的 5 %～ 8%提高到 2 1 %～ 2 9% ,碳化钨的熔损有明显降低 ,堆焊层洛氏硬度达到 HRC6 7以上。堆焊层线性磨损量 Δl与碳化钨颗粒面积分数 Ac的关系为 Δl=0 .0 2 2 9- 5 .5 4× 1 0 - 2 Ac。初步说明热绝缘剂在碳化钨复合合金耐磨堆焊技术中的使用效果。