橡胶复合材料补强机理研究进展

炭黑、白炭黑等填料粒子的加入可以提高橡胶的模量、强度、耐磨性、抗撕裂性等。综述了橡胶复合材料的补强机理，包括流体动力学效应、填料-填料相互作用、填料-橡胶相互作用和聚合物网络效应，最后对橡胶复合材料补强机理研究中的发展与挑战进行了展望。     

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明,加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能,其中嵌段共聚物ＳＥＢＳ的作用效果最佳     

SBS/P(St-MMA)热塑性互穿聚合物网络结构与力学性能

采用原子转移自由基聚合(ATRP)法合成了苯乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物[P(St-MMA)]。采用分步法制备了SBS／P(St-MMA)热塑性互穿聚合物网络(TIPN)。研究了P(St-MMA)质量分数、MMA／St(摩尔比,下同)和不同聚合方式对TIPN结构和力学性能的影响。结果表明：生成了具有较窄相对分子质量分布的P(St-MMA);P(St-MMA)质量分数在30％,左右时,采用ATRP法制备的SBS／P(St-MMA)TIPN拉伸强度和扯断伸长率达到最大;随MMA／St增加,TIPN拉伸强度增大,扯断伸长率不变。常规自由基聚合法制备的TIPN与ATRP法相比,前者相对分子质量高,相对分子质量分布宽,拉伸强度高,扯断伸长率随P(St-MMA)质量分数增加而下降。     

结构调节剂对SSBR结构与性能的影响

研究结构调节剂四氢呋喃(THF)、二乙二醇二甲醚(2G)和N，N，N′，N′-四甲基乙烯基二胺(TMEDA)对溶聚丁苯橡胶(SSBR)结构和性能的影响。试验结果表明，随结构调节剂用量的增大和反应温度的降低，SSBR中1，2-结构质量分数增大；随结构调节剂用量的增大，SSBR中苯乙烯结构质量分数逐渐接近苯乙烯与丁二烯的投料比；结构调节剂品种对SSBR物理性能影响不大，以THF为结构调节剂合成的SSBR动态性能最好。     

Lewis酸改性烷基锂负离子聚合研究进展Ⅵ.应用和发展趋势

简要介绍了德国BASF公司通过阻滞负离子聚合开发出制造高抗冲聚苯乙烯的新工艺,指出了由Lewis酸添加剂改性碱金属引发负离子聚合的发展趋势.     

1Cr18Ni9Ti钢离子氮化层的SEM研究

离子氮化技术可以有效地去除不锈钢的钝化膜，被认为是不锈钢表面强化的理想方式。奥氏体不锈钢用离子氮化处理，受到等离子体的溅射和刻蚀作用，氮元素的渗入在材料表面形成渗扩层，使得表面形貌和性质发生了很大的变化，显著影响试件的表面粗糙度、摩擦以及抗腐蚀性能。     

一种新型封端剂的合成、表征和应用（英文）

设计并合成了一种新型含硅氧烷基和氨基的封端剂N-苯亚甲基-3三乙氧基硅烷基-1-丙胺(Imine-TEOS);研究了在以苯乙烯为聚合单体、环己烷为溶剂、四氢呋喃为结构调节剂、正丁基锂为引发剂,采用活性负离子聚合技术合成聚苯乙烯(PS)时,ImineTEOS对PS的封端反应;通过傅里叶变换红外光谱和核磁共振对封端剂和端基PS的分子结构进行了表征。结果表明,Imine-TEOS顺利地进行了PS端基的封端反应,封端反应后PS的分子量分布略加宽,并且随ImineTEOS的加入在整个封端反应过程中未引发偶联等副反应。     

极复杂断块油藏提高水驱采收率的方法

文明寨油田是极复杂断块油田,目前处于高含水开发期。近年来,以精细地质研究为切入点,深化二三级断层,实现储量的最大动用;在低序级断层认识的基础上,完善小断块的注采井网,实现块块动用;在剩余油分布研究的基础上,精细调整挖潜,实现层层动用;加强动态监测,实现层内挖潜;加强动态管理,控制含水上升率等手段,实现了水驱动用程度、水驱采收率逐年增加,采收率达到39.56%,开发效果得到大大改善。     

热处理对掺铜CR-C镀层结构、磨损性能的影响

为了全面了解热处理温度对Cr—C—Cu电镀层性能的影响,分别使用XPS,XRD,MH-5．VM显微硬度仪和SRV-IV微动摩擦磨损试验机考察了不同热处理温度下镀层的形貌、成分、硬度及磨损性能。结果表明：三价铬镀铬液中掺入铜离子更易获得平整均匀的镀层;Cr—C-Cu镀层镀态及其200oC热处理后的主要物相为非晶相,400℃热处理后的主要物相为具有面心立方Cu（fCCCu）晶格的Cr-Cu固溶体合金相,600oC热处理后的Cr—C—Cu镀层中的主要物相转变为具有体心立方Cr（bCCCr）晶格的Cr．Cu固溶体合金相;Cu原子在Cr—C—Cu镀层中以金属键的形式存在;Cr—C-Cu镀层镀态时具有最佳的抗磨损性能,随着热处理温度升高,抗磨损性能呈先降后升的趋势,经400℃热处理后的镀层抗磨性最差;Cr—C—Cu镀层在镀态和经不同温度热处理后的抗磨性能均优于同样条件下的Cr—C镀层。