基于包络谱分析的滚动轴承内圈故障声发射诊断研究

滚动轴承的早期故障信号很微弱,常规的振动法很难检测。声发射检测法具有采集较宽频率范围信号的特点,采用声发射法对内圈缺陷滚动轴承进行检测,采集宽频的声发射信号,利用小波分析方法把信号分解在不同频带,对低频信号进行重构,将重构后的包络谱特征频带与内圈故障理论特征频率相比较,结果表明:在包络谱图上可以找到理论的故障特征频率范围,这说明包络谱分析法对滚动轴承内圈故障声发射诊断是有效的。     

数控加工的工艺要点分析

用数控机床加工零件比用普通机床加工零件更应重视加工之前的工艺分析。就数控机床加工零件时 ,所应考虑的加工顺序的设计、编程的方法、对刀点的选择、加工路线的确定等主要工艺要点加以分析     

耐热铸钢刚性体焊接工艺

以1Cr25Ni20Si2铸钢刚性体焊接为例,探讨了耐热铸钢的焊接工艺。通过多年的研究、试验和经验积累,形成了自 己独特的耐热铸钢刚性体焊接工艺。该焊接工艺可形成良好的耐高温焊缝组织,可用于大型耐热铸钢件的修复和焊接,可 延长耐热铸钢高温使用寿命,在实际生产中具有较好的实用性和推广应用价值。     

数控加工程序的验证技术

简要介绍了数控加工因程序的错误而引起的不良后果,并详细阐述了数控加工程序的验证方法及其特点。     

边坡柔性传感器验证

使用Flex传感器结合蓝牙无线传输技术来制造边坡土壤沉降传感系统,以监测边坡土壤沉降.在研究中,通过校准测试来解释Flex弯曲传感器的输出信号与弯曲角度变化之间的关系.并通过斜率模型加载试验证明了Flex弯曲传感器具有适当的系统精度和实用性.该研究的主要创新是使用新型传感器结合蓝牙无线传输技术形成监测系统,这被证实能够...     

数控铣削的编程与工艺分析

对数控加工编程时容易出错的一些工艺问题进行具体分析，强调数控编程并不是单一的纯编程，还应结合实际加工的工艺情况进行考虑，才能真正发挥数控加工的高效率和高精度的特点。     

数控机床螺纹加工的编程特点

数控加工螺纹要解决的两个重要问题是：切削螺纹裕量的计算和进刀量的选择，本文详细介绍了螺纹裕量的计算方法和进刀量的选择依据，并提供了有关的运算公式和图表，通过举例编程，说明各参数的运用和各螺纹指令的编程方法，并介绍了加工螺纹时应注意的问题。     

化工高压电机滚动轴承失效分析与改进

滚动轴承由于其摩擦阻力小、能耗低、维修方便、质量可靠等特点,在旋转机械中得到广泛的应用。其失效将对设备造成严重的事故,进而对生产带来严重的损失。结合石化厂电机滚动轴承失效的实例,通过系统总结滚动轴承失效的原因,并对其可能原因运用ABLT-1A型轴承寿命强化试验机进行模拟实验分析,最终提出轴承失效的根本原因和过程,从而提出了有效的维护措施,预防同类安全事故的重复发生。     

数控车床的编程及工艺优化

介绍了数控车床编程中工艺处理的基本原则 ,用实例分析了数控车床编程中加工工艺优化 ,强调工艺处理是数控编程中的关键 ,并提出在保证数控加工的质优、高效等要求下 ,优化数控编程程序。     

重整装置双相不锈钢换热器腐蚀泄漏原因分析

某石化企业重整装置再生循环干燥系统S22053双相钢换热器换热管发生泄漏，堵管率达到64%,导致换热器失效。通过对泄漏换热器宏观观察，并对取样采用化学成分分析、金相分析、腐蚀坑形貌观察、能谱分析等表征手段，结合壳程入口处再生气露点温度计算、温度场数值模拟进行失效分析。结果表明：重整装置双相不锈钢换热器的失效原因为壳程侧的盐酸腐蚀。产生盐酸腐蚀的主要原因是壳程介质中水蒸气含量大于1.1%和氯化物含量偏高，在操作工况具有水蒸气结露的条件，继而形成盐酸液滴。双相钢换热管在pH值小于5的盐酸中发生严重的选择性腐蚀，最终导致换热管腐蚀穿孔泄漏。