金属与中西方文明的崛起

金属的延展性使金属器具不仅显著提高了劳动生产力,而且对人类早期文明的特征也产生了重要影响。丰富的铜矿资源与良好的高温技术使得中华文明的萌生大幅早于西方文明。极为发达的铜器时代使中华文明成为了借助铜器而崛起的文明,且具备融合和统一的早期特征。低迷的铜器时代导致铁器时代来临之前欧洲地区未出现强盛的文明,但西方文明却成为了借助铁器而崛起的文明,具备开拓和扩张的早期特征。     

轧制过程中等规聚丙烯的织构进展

借助广角X射线衍射法对轧制过程中等规聚丙烯(iPP)材料的织构进展进行了极图的测量和取向分布函数(ODF)的计算,分析了冷轧过程中iPP的塑性变形机制。结果发现,轧制过程中iPP的主要塑性变形机制仍然是晶体学滑移,首先启动的滑移系是(010)[001]链滑移,其次是(100)[001]链滑移,期间没有发现明显的(110)[001]链滑移。轧制后iPP材料中形成的是含有几种(hk0)[001]织构组分的[001]//RD丝织构,大分子链沿轧制方向排列。     

取向电工钢中Goss晶粒生长的取向环境

将以MnS为主要抑制剂的普通取向电工钢作为实验材料,检测并分析脱碳样品的宏观织构及脱碳和随后加热至925℃时样品的微观织构,统计分析了Goss与周围晶粒的取向差分布。根据取向差原理计算了脱碳样品主要织构组分内各取向晶粒的取向差环境。结果表明,取向电工钢脱碳退火后Goss晶粒与周围晶粒的取向差分布呈现大角度特征,主要取向差分布范围为30°-45°,而非Goss晶粒与周围晶粒的取向差分布则呈现更多小角度特征。二次再结晶后,Goss晶粒与周围晶粒的取向差分布仍然以大角度特征为主。     

Hi-B钢中抑制剂的析出行为

利用透射电镜和场发射扫描电镜研究了Hi-B钢热轧、常化和二次再结晶退火过程中抑制剂的析出情况,研究表明:热轧后抑制剂沿板厚度方向存在梯度分布现象,即表层再结晶组织、次表层(过渡层)、中心层形变组织中析出相尺寸和体积百分数存在差异;常化处理不会改变析出相的分布,但促进了AlN的析出,且调整了析出相尺寸的分布;在二次再结晶退火过程中,N2/H2混合气氛下,抑制剂不易熟化、分解,一直保持强的抑制效果,致使二次再结晶开始温度滞后至1013℃。     

微量Sn对高压阳极铝箔再结晶织构的影响

采用织构定量检测、背散射电子衍射技术(EBSD)微取向分析等手段研究了微量Sn对高压电解电容器阳极铝箔立方织构的影响.结果表明,铝箔的再结晶织构主要由立方织构及R织构构成,两者的相对强弱随Sn含量有规律地变化,当Sn含量从0.0001 wt%提高到0.001wt%时,在520℃×2 h退火条件下铝箔立方织构含量可达到95%以上,而R织构比例较小.Sn含量过高时,经520℃长时间加热有可能诱发晶粒异常长大,降低立方织构含量.因此,Sn作为环保型代替铅的微量元素可以确保高压阳极铝箔96%以上的立方织构占有率.     

基于选择形核和选择生长理论的铝板再结晶织构形成机制(英文)

研究不同纯度和初始织构铝板经95%冷轧后的再结晶织构。分析回复程度和杂质钉扎效应对退火过程中定向形核和选择生长行为的影响。在初次再结晶的开始阶段,若变形基体内有效驱动力不是特别高,在不缩短形核周期的情况下,通常会有定向形核行为出现。若温度不是特别高以致与基体保持约40°〈111〉取向差关系的晶粒有充分的时间优先长大,则也会出现选择性生长,此时也需使有效驱动力有所降低。借助控制初始织构或用回复程度和钉扎效应调整有效驱动力可以改变再结晶织构。     

1Cr18Ni9Ti的流变浆料制备和直接轧制试验

利用自行设计装置进行 1Cr18Ni9Ti不锈钢的半固态流变浆料制备和半固态流变浆料的直接轧制试验。结果表明 :在本试验条件下制备的 1Cr18Ni9Ti不锈钢半固态流变组织中先结晶的奥氏体呈近球状 ,尺寸在 10 0～ 2 0 0 μm ,半固态流变浆料的固相率为 5 0 %～ 60 % ;该流变浆料具有较好的流动性 ,在半固态直接轧制成形过程中会产生液相偏析和一定程度的固相颗粒塑性变形     

国际名牌汽车制动总泵体的成分,组织和性能

本试验检测和对比了国际名牌汽车（Ｂｅｎｚ，Ｔｏｙｏｔａ，Ｎｉｓｓａｎ，Ｔｏｋｉｃｏ，Ｃｈｅｒｏｋｅｅ）及国产汽车制动总泵体的化学、微组织和硬度。结果表明：国际名汽车制动总泵体采用的是Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ，Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ和Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ系合金，硬度＞１２０ＨＢ；国产汽车制动总泵体采用ＺＬ１０４合金，硬度在１００－１１０ＨＢ之间。     

电磁搅拌参数对半固态AZ91D镁合金组织的影响

利用自制的电磁搅拌装置和淬火技术,主要研究了电磁搅拌频率为50Hz下的搅拌参数对连续冷却条件下AZ91D镁合金组织的影响规律.在该试验条件下,当电磁搅拌频率小于50Hz时,随着电磁搅拌频率的升高,半固态AZ91D镁合金浆料或坯料组织中的球状初生α-Mg越来越多,其形态更加圆整,分布更趋均匀;当电磁搅拌频率达到或高于50Hz时,半固态AZ91D镁合金浆料或坯料的组织比较理想.当电磁搅拌功率增大时,半固态AZ91D镁合金熔体中的蔷薇状初生α-Mg会受到更加强烈的附加温度起伏,促使蔷薇状初生α-Mg枝晶臂根部的熔断,形成越来越多的球状初生α-Mg,而且初生α-Mg越来越圆整.在电磁搅拌制备半固态AZ91D镁合金浆料或坯料时,较低的冷却速率有利于获得较理想的半固态组织.     

半固态A356合金的流变压铸充填性与组织分布

试验研究了压射比压和压射速度对半固态A356铝合金流变压铸充填性的影响。试验结果表明：压射比压和试片的壁厚对新型方法制备的半固态A356合金浆料的充填性影响较大，试片壁厚越大，压射比压越大，型腔越容易充满；为了保证充满型腔，对于10mm的试片，压射比压应≥15MPa，而对于5mm的试片，压射比压应≥20MPa。压射速度对半固态L356合金浆料充填性也具有较大的影响，较高的压射速度有利于半固态A356铝合金浆料的充填；为了保证充满型腔，对于10mm，的试片，压射速度应≥0．384m／s，而对于5mm的试片，压射速度应≥1．152m／s。流变压铸试片的组织分布很均匀，利于获得高质量的半固态A356合金压铸件.