基于BP神经网络预测的TC4热加工图

在Gleeble-1500热模拟实验机上对多组TC4钛合金试样进行热压缩实验,获得了变形温度在1053~1273 K、应变速率在0.01~10.00s-1情况下的真应力-应变曲线。通过BP神经网络对实验数据进行训练,建立了流变应力与应变、应变速率和温度相对应的预测模型,并对该模型的预测性能进行评估验证,采用预测数据构造了预测加工图,最后结合微观组织对预测加工图的可行性进行验证。结果表明,预测数据和实验数据的相关系数R为0.99886,平均相对误差为-0.21%,相对误差标准偏差为2.48 MPa,此模型具有良好的预测性能。预测加工图与实验加工图能够很好的吻合,通过预测加工图对材料的可加工性能进行预测,在一定程度上可以解决实验数据不足的缺陷。真应变为0.916的预测加工图大致分为A,B,C3个区域。失稳A区η值出现极小值(-0.16),应变速率较高时,材料局部发生动态再结晶,出现局部变形失稳的现象;应变速率较低时,组织很不均匀,易失稳。稳定B区具有较大的η值,并出现极大值(0.45),其α相球化效果显著、组织均匀,在相界处出现一定数量的细小等轴组织和较大比例的片状组织,确定此区为最优加工区。稳定C区α相球化效果比较明显,可作为加工区。     

SLS烧结参数对原型精度影响的正交试验分析

通过对轴对称圆柱孔等典型几何形状的烧结成型,研究了SLS中激光功率、加热温度以及切片厚度这三个烧结参数对圆柱孔形位公差以及直径和圆柱度的误差的影响。采用正交试验方法,在两种不同的切片方式下,分析了各种误差产生的主要原因,以及获得较高原型精度的工艺参数值。     

Nb合金化对22MnB5热成形高强钢点焊性能的影响

22MnB5热成形高强钢的Nb合金化可细化晶粒、提高强韧性,但Nb合金化对其电阻点焊性能的影响尚需进一步探明。本工作设计、制备了22MnB5、22MnB5Nb热成形钢的点焊试样及等效热处理试样,并对试样组织性能进行了测试。研究发现,对于点焊试样,Nb的添加细化了焊点区域的晶粒,拉伸峰值载荷有所降低(降幅在7%以内),焊点硬度范围缩窄,但未改变失效模式以及焊点各区域材料组织类型;对于等效热处理试样,Nb的添加同样细化了晶粒且未改变焊点区域的组织类型,但对试样硬度和抗拉强度的影响很小,断后伸长率普遍有所降低。     

塑性成形过程的缺陷分析模型及其应用

金属塑性成形中会出现各种对生产不利的缺陷,严重的会使生产无法进行。本文结合塑性成形工艺分析的经验公式、损伤与断裂理论以及数值模拟技术等,综述了塑性成形过程各种缺陷的分析模型及其应用情况,同时探讨了缺陷的种类以及产生的机理等问题。     

泥沙颗粒表面力学及摩擦性能测试分析

本文对材料纳米力学性能测试方法进行了研究,重点分析了颗粒材料纳米压痕测试的原理和方法.针对纳米压痕测试需求,设计了一种简易制样方法,实测了泥沙粒子表面硬度和弹性模量.并利用应变式直剪仪测试了泥沙颗粒表面摩擦性能.结果表明,泥沙颗粒表面纳米硬度及弹性模量分别为1.94 GPa和30.57 GPa,颗粒表面摩擦系数约为0.65.纳米压痕及直剪试验提供了丰富的颗粒材料近表面弹塑形变形和摩擦信息,是评价泥沙颗粒力学及摩擦性能的有效方法.     

汽车前门内板起皱分析与优化

以某车型前门内板为例,首先根据标准拉伸试验测试了材料的基本力学性能,并利用开孔方板对角拉伸方法以及开孔矩形板单轴拉伸试验对比了板材的抗皱性;其次分析了起皱点的应力类型,明确不同的起皱机理;最后依托实际生产工艺,优化拉深筋布局与尺寸,得到成形质量较高的产品。     

7xxx 系铝合金时效处理的研究现状及应用进展

简要分析了7xxx系列高强铝合金的时效强化机理,归纳了7xxx系铝合金的时效处理工艺,讨论了典型牌号7xxx铝合金的时效处理工艺及其在工业生产,特别是航空航天领域的应用情况,评述了7xxx铝合金时效处理的国内外研究现状.针对目前存在的问题并结合实践应用的要求,提出了未来7xxx系铝合金时效处理工艺研究和开发的重点.     

复杂冲压零件数字模型的反求技术

提出一种利用激光光学扫描仪、三坐标测量机以及相应软件系统对具有复杂曲面冲压件进行数字化几何模型反求的技术路线，并对不同的软、硬件系统进行了比较，同时介绍了一个微型车发动机油底壳壳体反求的实例。     

塑性成形过程的振动应用技术

振动塑性加工是利用相关装置对金属塑性成形过程中的模具或坯料进行一定的激振,以降低坯料与模具之间的摩擦、提高坯料的成形极限.得到更好的成形效果.介绍了振动塑性加lT的研究现状,以及以超声波为主的振动在拉拔、冲压等塑性成形过程中的应用情况.     

不同工艺参数下锻件倒棱的研究

通过物理试验对锻件进行倒棱,在不同型砧倒棱过程中改变其边界条件,观察试件的变形情况,结果表明当梯形凸面砧中间凸起与坯料接触后,在油润滑的情况下,利用梯形凸面砧倒棱可使成形质量和力学性能达到最佳。