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1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为:门)按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门)预热铁也~般预热温度为450C~500C;(3)将预热好的铁。已放人模具;(4)合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝… 相似文献
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在对静态PCM法制备泡沫铝的研究基础上,设计出动态制备大尺寸泡沫铝的实验装置,通过调整温度来控制预制体的发泡。研究了两种不同牵引速度(0.496 mm/s、0.687 mm/s)下预制体的发泡过程,研究发现:所得大尺寸泡沫铝孔结构质量(通过孔隙率、当量圆直径来衡量)随着发泡温度升高而提高,当温度超过800℃(v=0.496 mm/s)、820℃(v=0.687 mm/s)时,泡沫铝孔结构质量反而会下降。同时对其影响机理进行了分析。当牵引速度为0.496 mm/s时,发泡温度在780℃~800℃时,可以获得孔隙率在70%以上,孔径在2.75 mm左右,孔结构圆形度在0.68以上的大尺寸泡沫铝;当牵引速度为0.687 mm/s时,发泡温度在800℃~820℃时,可以获得孔隙率在65%~70%,孔径在2.5 mm左右,孔结构圆形度在0.67以上的大尺寸泡沫铝。 相似文献
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预制体制备方式对PCM法泡沫铝发泡行为的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
采用冷压法、热压法和挤压法3种方式制备了预制体试样,研究试样在不同加热炉温下的发泡行为。结果表明:采用冷压法时,几种加热温度下制备的预制体均不能发泡;采用热压法制备的预制体的发泡效果随加热速度而异,炉温为725℃时,没有发泡,试样裂开;炉温为750℃和800℃时,试样发泡成功;采用挤压法制备的预制体在不同炉温下均能发泡。当压力平衡温度(Tp)小于可发泡温度(Tf)时,预制体不能发泡;当Tp〉Tf时,预制体可以发泡,且△(Tp-Tf)越大,发泡效果越好;预制体制备方式和加热速度对PCM法制备泡沫铝的发泡效果和行为有显著影响,其中采用挤压法制备的预制体性能最好。 相似文献
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YZRZ-315电机是我国在1993年由全国吊车电机联合设计组统一设计的新产品,为YZR-315的换代产品。图1为YZRZ-315机座(铸铁件)的结构简图。1 工艺难点分析根据YZRZ-315机座的结构特点,铸造工艺上的主要难点有以下几方面:(1)散热片部分起模困难,容易塌砂。机座散热片高而密(图2),散热片间的砂条最薄部分为17mm,散热片长为670mm左右。散热片间砂条与模型接触面积大,且砂条又细又高,起模时容易将砂条碰坏。(2)机座出线座与底脚部分出模困难。(3)在散热片高、薄处易产生浇不… 相似文献