用热分解法制备纳米级铁粉

用热分解法制备纳米级铁粉,通过改变热分解温度、Ｆｅ（ＣＯ）５的蒸发温度和稀释比,可以控制粉末的平均粒度;同时探讨了表面活性剂对粉末平均粒度的影响,指出在特定的热分解条件和选择适宜的表面活性剂的情况下,可以制备平均粒度＜１０ｎｍ的铁粉。     

金属磁性液体的制备

探讨了Ｆｅ（ＣＯ）５热分解条件和表面活性剂对制备金属磁性液体的。结果表明,在Ｆｅ（ＣＯ）５热分解温度为１８０～２２５℃、Ｆｅ（ＣＯ）５蒸发温度为３０～５０℃、释比为３０：、～５０：１的条件下,采用亚胺或复合型表面活性可以制备性能较好的金属磁性液体。     

磁性液体的研究进展

本文扼要地综述了磁性液体的物理特性与应用情况,论述了磁性液体的制备技术,研究概况,以及当前研究的重点。     

我国羰基法精炼镍技术的发展方向

叙述了国外羰基法精炼镍的典型工艺流程,评述了常压法、中压法及高压法的优缺点。结合目前国内羰基法精炼镍的生产状况,总结多年的研究成果指出,我国镍资源的特点及所提供的合金最适合采用中压羰基法精炼镍工艺。     

针状ε—Fe3N超磁粉合成及其稳定性研究

使用氢气还原氮化法，以针状α－ＦｅＯＯＨ为原料制备了超细针状ε－Ｆｅ３Ｎ磁粉。并且研究了工艺条件对ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉生成的影响及ε－Ｆｅ３Ｎ超细磁粉的稳定性。     

影响氮化铁磁性液体合成的几个因素

介绍了在利用气体蒸发反应法合成氮化铁磁性液体过程中 ,气体分压对物相生成的影响 ,以及热解温度和表面活性剂的使用量对氮化铁磁性颗粒的粒度的影响     

超细羰基镍粉末在贮存中物理性能的改变(Ⅰ)

论述了氮气预热法制取的超细羰基镍粉末在室温条件下密封贮存一定时间后,粉末的粒度及粒度分布都发生了变化。通过X光小角度散射法测定的结果表明:超细羰基镍粉末中粒度d<15nm组份的粉末大量减少。粒度d=30～80nm组份的粉末量增加。而粒度d=80～160nm组份的粉末几乎没什么变化,通过研究发现:超细羰基镍粉末的平均粒度愈小则粉末中小粒度组分的粉末就消失得愈多,中间粒度范围的粉末增加量也愈多。随着超细羰基镍粉末平均粒度的增大则小粒度粉末的消失和中等粒度粉末增加量也随之减少。粒度组成的改变导致了粉末平均粒度的长大。同时也发现:超细羰基镍粉末在室温条件下稳定存在的颗粒临界直径为1Onm。     

X射线小角散测量氮化铁磁性液体中颗粒的粒度

通过X射线小角散射测定了氮经铁磁性液体中氮化铁纳米级磁性颗粒的粒度分布和平均粒度。通过和透射电镜检测得到的粒度结果进行比较,发现两者得到的检测数据误差不超过10％。由此可以证明X射线小角散射方法可以适用于磁性液体中纳米粉末的粒度分布和平均粒度测量。     

电(磁)致流变材料的发展

智能材料及其器件是当今高技术材料研究的重要领域之一,电（磁）致流变材料是智能材料的一个重要分支。本文介绍了电（磁）致流变材料一电流变液、磁流变液的特性、应用及它们的最新发展情况。     

针状γ′-Fe_4N超细磁粉合成工艺

使用氢气还原氯化法,以针状α－FeOOH为原料制备了超细针状γ′－Fe4N磁粉。并且研究了工艺条件对γ′－Fe4N超细磁粉生成的影响。实验结果表明,氨气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气=0.45是生成γ′－Fe4N最佳反应条件。采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化可以提高γ′－Fe4N磁粉的稳定性。