针状γ′-Fe_4N超细磁粉合成工艺

使用氢气还原氯化法,以针状α－FeOOH为原料制备了超细针状γ′－Fe4N磁粉。并且研究了工艺条件对γ′－Fe4N超细磁粉生成的影响。实验结果表明,氨气与氢气的比例是影响磁粉生成的关键因素。氢气／氨气=0.45是生成γ′－Fe4N最佳反应条件。采用合适的热处理工艺和还原氮化过程可以防止颗粒断裂、球化和烧结。通过表面氧化可以提高γ′－Fe4N磁粉的稳定性。     

纳米级材料的内涵,判据及其研究方向

根据纳米级材料（颗粒材料、薄膜材料和纳米晶材料）的几何尺寸，讨论了由尺寸效应所赋予材料的奇特性质，分析了纳米级材料的内涵、判据，叙述了具有批量生产能力的方法及当前的应用前景     

近似理想球形的羰基镍粉末临界尺寸的推测

论述了羰基镍粉末的颗粒形状和表面状态随粒度大小的变化规律。通过电子显微镜对不同粒度的羰基镍粉末形貌观察,及对超细羰基镰粉末颗粒表面曲折度的计算,结果表明,电子显微镜所观察到的粉末颗粒形貌随粒度的变化,与粉末颗粒表面曲折度随粒度的变化基本是一致的,即羰基粉末的形状和表面状态随着粒度的减小,则粉末的颗粒趋于表面光滑的球体。由此可以推出,近似于理想球形的羰基镍粉末颗粒的临界尺寸为25nm。这一推测结果为超细羰基镍粉末表面特性的判断及合理的使用粉末提供了依据。     

诸因素对铜-镍合金羰基化的影响

高冰镍经氧气斜吹转炉吹炼成合一定硫的Cu-Ni合金,再经水雾化后成为高活性羰基化原料。在容积为10升感应加热的高压反应器中进行羰基合成试验。合金硫含量、硫化物分布对合金羰基化影响的研究表明:硫化物的“通道”作用决定了Cu-Ni合金羰基化的活性。当合金中合3～6％S且硫化物呈连续网状“通道”分布时,合金就能在较低的温度(160±10℃)和较低的压力(100kgf/cm~2)下迅速羰基化。镍的羰基合成率可达80～95％。同时也对羰基反应温度、CO压力、合金粒度、表面状态对羰基化的影响做了探讨。     

羰基法从含镍废催化剂中回收镍的研究

进行了从废雷尼镍催化剂中回收镍的研究,重点研究了废雷尼镍催化剂的预处理条件以及羰基合成的温度、CO压力等对羰化合成率的影响。     

金属磁性液体的穆斯堡尔谱研究

金属磁性液体不能直接进行穆斯堡尔谱研究。由于金属磁性颗粒在载夜中的布朗运动，金属磁性液体的样品即使经过长时间的测试也得不到任何信号，无任何共振峰。将金属磁性液体掺人橡皮泥和标准面粉中，制成具有一定强度的样品，经过５天测试后，测得谱的结果拟合成的谱线呈现典型的纳米级颗粒超顺磁性谱。     

合成γ′-Fe_4N磁粉的关键因素

讨论了通过还原氮化法合成氮化铁磁粉过程中的几个重要影晌因素，实验发现可以通过控制过量ＮａＯＨ浓度和Ｆｅ（ＯＨ）２浓度来控制α－ＦｅＯＯＨ粒子的粒度，从而来控制γ′－Ｆｅ４Ｎ磁粉的粒度和磁性能。可以通过控制氢气与氨气比例来控制γ′－Ｆｅ４Ｎ磁粉的百分含量。